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　　一、特點
　　1、結構簡單，制造方便，使用可靠，成本低，是目前應用較廣泛的一種干燥機型。
　　2、谷物流向與熱風流向垂直。
　　3、存在的主要問題是：干燥不均勻，進風側的谷物過干，排風側的谷物較濕，因而產生
　　了水分差。其次是單位能耗較高，熱能沒有充分利用，干燥后的糧食品質較差。
　　二、性能
　　衡量干燥機圓筒是一個與程度線略成傾斜的扭轉圓筒。物料從較

　　耙式干燥機械的整個裝置主要由耙齒運動部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后，把加料口蓋嚴，并在殼體夾套通入熱水，啟動真空泵。干燥機的裝有齒耙組的主軸由電動機帶動，經減速機減速后以4r/min左右的速度正反轉動。物料隨著齒耙的正向轉動移往兩側；當齒耙反向鋁制干燥設備是以鋁、鋁合金制成的，鋁制干燥設備具有優良的耐腐蝕性能及導熱性能，低溫時干燥設備性能良好，密度小，且容易進行壓力加工，因此鋁制干燥設備在化工、石油、輕工、深冷等工業部門獲得了廣泛的應用。
　　鋁極易與空氣中的氧結合，在其表面生產一層致密的氧化鋁薄膜。這層薄膜化學穩定性   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力。
　　在混合設備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間，為混合設備所在的工廠車間以及混合設備筒體內部。那么我們應該防止這種事發生了？
　　1、工作時保持密閉狀態，保持混合設備內的攪拌軸與筒壁存有間隙，這樣可以避免機械混合機的導流筒主要用于推進式、螺桿式混合機的導流，渦輪式混合機有時也用導流筒。混合機的導流筒為上下開口的圓筒，置于混合機中心，在混合機械中起導流作用。通常導流筒的上端都低于靜液面，且在筒身上開有槽或孔。可以使槳葉排出的液體在導流筒內部和外部（導流筒與槽的環隙內）形成上下的循環流動。應用3%左右。
　　臥式多室流化床干燥設備由于分隔成多室，可以調節各室的空氣量，同時，流化床內增加了擋板，可避免物料走短路排出，干燥產品的含水量也較均勻。若在操作上對各室的風量、氣溫加以調節，或是將最末幾室的熱風一次利用，或在添加內加熱器等，還可提高熱效率。
　　通過這次介紹大家是不是對流化床干燥設備有了新的認識和了解，這樣可以增加在使用流化床干燥設備不必要的資源浪費和產品質量低下的問題。