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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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詳介滾筒干燥機和粑式干燥機的干
干燥設備給中藥材和干果加工企業(yè)
一位農(nóng)民與自己研發(fā)的干燥機械記
聚乙烯流化床干燥設備在生產(chǎn)實踐
干燥設備的創(chuàng)新之路與噴霧干燥
三合一系列干燥機在醫(yī)藥行業(yè)中的
干果加工中實用的干燥機械
三種氣流干燥設備特征的圖文介紹
什么是橫流式糧食干燥機
混合機和粉碎機在家禽飼料加工中
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
壓力式噴霧干燥機(因設備高大而呈塔形,又稱噴霧干燥塔)在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產(chǎn)品成微粒狀,產(chǎn)品有良好的流動性、潤濕性等應用性能,所以深受用戶的歡迎。
  壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品
     現(xiàn)如今,干燥設備在我國的各行各業(yè)得到廣泛的應用。而干燥設備的類型也是層出不窮,購買者在挑選的時候難免會挑的眼花繚亂。那么您到底在購買時選對了嗎?下面為大家簡單說下干燥設備的選型問題,希望對選購干燥設備的朋友有幫助。混合機械,這些混合機械大多數(shù)是用于高粘度物系的反應機械。
  在20世紀90年代中期,上市的一種全相型自清潔臥式雙軸混合機械,它的商品名為“BIVOLAK”。由于兩支軸的葉輪數(shù)相差1倍,故兩支軸的轉速也相差1倍,由此可對被混合的流體提供高強度的剪切,得豎式粉碎氣流干燥設備,主要用于膏狀物料的干燥。該干燥設備主體為一錐柱體。錐形部分為豎式粉碎機,柱體部分為干燥和分離空間。豎式定量加料器和螺旋送料器組成加料系統(tǒng),實現(xiàn)膏狀物料的定量加料。煤氣在管式燃燒爐燃燒成高溫煙道氣,進入豎式粉碎機底部,與物料接觸,經(jīng)過干燥設備帶走干燥產(chǎn)品,由旋風除塵器收集。廢氣經(jīng)抽風機,送入臥式濕式除塵器,洗滌后放空。
  旋轉閃蒸干燥設備結構主要由熱風分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。
  干燥設備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設備底部設置倒錐體結構,其外圓環(huán)為空氣分布器,與熱風入口相連,熱風呈

  干燥機在探索干燥技術的新型發(fā)展道路時,必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質量進行綜合考慮,以求得全面、協(xié)調和可持續(xù)地發(fā)展。要實施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略,首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路,變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。

  干燥機用于進行干燥操作的設備,通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步

  上期給大家介紹了怎樣從細節(jié)上防止真空干燥設備、帶式干燥機和烘箱發(fā)生故障。什么是真空干燥設備、帶式干燥機和烘箱設備的工作原理。這期給大家介紹怎樣從細節(jié)上防止混合機發(fā)生故障,什么是混合機的工作原理。還有真空干燥機的優(yōu)點。
  一、混合機工作原理的介紹
  混合機一種可查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。
  如果客戶在使用中出現(xiàn)了以上情況,但是又不知道怎么解決的,可以聯(lián)系我們步長干燥設備有限公司,我們會認真的一一解答客戶的疑問和幫助客戶排除故障,我們步長干燥設備有限公司對烘箱使用者提供售前咨詢和售后的跟蹤服務,讓客戶體驗優(yōu)質的烘箱產(chǎn)品同時,更能讓客戶感受到我們周到的服務。

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    怎么解決噴霧造粒干燥設備、電烘箱、造粒機使用中的問題
一、噴霧造粒干燥設備:
  在日常生產(chǎn)過程中,開動噴霧造粒干燥設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機,接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后,打開噴 槍開始造粒。設備運行后,應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動過濾篩。造粒結束時,應首先關停加熱裝置,停止燃氣機運行。
  然后關閉噴 槍閥門,更換噴 槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關閉除塵器及氣錘,最后關閉總電源,完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況,必須立即關停設備,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設備。
  二、電烘箱
  電烘箱是實驗室測定物質含水率的儀器。它是利用電阻絲加熱空氣,電子管自動控制溫度,從而去除物質的水分。電烘箱具有操作簡便、動作靈敏、控溫準確、安全可靠、工效高等特點,因此被廣泛應用到工業(yè)、農(nóng)技、科研、醫(yī)療等行業(yè)中。根據(jù)功率和控溫范圍分為高、低溫兩種類型,工作溫度在50℃以上的,稱為高溫烘箱,簡稱烘箱;工作溫度在50℃以下的稱為低溫烘箱,亦稱培養(yǎng)箱。因行業(yè)用途不同,其容積又分大、中、4、三種,下面筆者以Y801A型電烘箱為例,簡述其常見故障分析與排除方法,僅供參考。
  烘箱繼電器觸點不能正常吸合,發(fā)出連續(xù)“嗒嗒嗒”的噪聲。出現(xiàn)這種現(xiàn)象多數(shù)是電容器C 失效(漏電或擊穿)。原因是:電容器失效后即失去了對電子管屏極電流的濾波作用,通過繼電器線圈的電流不再是平滑的脈動直流電,而是一個時正時負的脈沖電流。即當變壓器次級輸出交流正半周時,繼電器線圈獲電使動觸點吸合;當變壓器次級輸出負半周時,繼電器線圈斷電,銜鐵失磁,在彈簧的作用下,動觸點返回。
  待變壓器次級輸出交流第二個正半周時,繼電器線圈獲電又將動觸點吸合。變壓器次級電壓如此周而
  復始的變化,造成了繼電器觸點不斷地吸合與釋放,發(fā)出連續(xù)“嗒嗒嗒”的響聲。在檢修時應先查看電容器連線是否開路或脫焊,然后拿一只同耐壓同容量的電容器換上即可。此外,若是新購進的烘箱或新?lián)Q的繼電器出現(xiàn)類似故障,則可能是繼電器上的彈簧拉力過緊,可適當放松調節(jié)螺栓解決。
  烘箱升溫正常,風扇不轉。
  烘箱升溫正常,說明輸入市電正常。風扇不轉,應從查找與電機有關的元件及部位人手。首先檢查
  熔斷器RD 的熔絲是否燒斷,連接導線是否開路;電容器C:、電機各接線端是否松動或脫焊,然后將電容器一端引線從電機的接線端取下,用萬用表檢查是否漏電或擊穿。若經(jīng)上述
  一直以來,在較多行業(yè)應用烘箱都出現(xiàn)一些事故;除了烘箱行業(yè)有些企業(yè)對產(chǎn)品的生產(chǎn)不當外,還有一些是自己使用不當造成。為此,隆星機械在此號召大家購買烘箱請認準優(yōu)質烘箱,并遵循以下六點做到烘箱安全操作規(guī)范。
  通電前應檢查電源線路絕緣應良好,不準有漏電。加熱器電阻絲之間不得有碰觸,以防短路。
  通電前應打開排氣閥門。
  使用非防爆電烘箱,嚴禁帶揮發(fā)性的物件進入烘箱內(nèi)。
  隨時觀察并調整箱內(nèi)溫度,應符合烘件工藝要求的溫度。
  保持電烘箱內(nèi)清潔,檢查和清除烘箱內(nèi)電阻絲旁的氧化皮。
  切斷電源,關閉烘箱。檢查,故障仍未排除,則可能是電機發(fā)生故障,拆下電機檢查修理或更換。
  三、造粒機
  油潤滑系統(tǒng)故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過高。此外,喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規(guī)定值,判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,首次開機或更換軸承運行三個月后必須檢查其中情況。進行電氣測試檢查,確定螺桿不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試,如果超出規(guī)定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。如果主機開機瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。
  喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障,清理堵塞點。
  主電機瞬間啟動電壓過低,摩擦盤、摩擦片過熱,摩擦盤與摩擦片老化,摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。主電機啟動時,應避開用電高峰,降低喂料負荷量,重新啟動的間隔時間最短為30分鐘;在夏季時,反覆兩次以上啟動主電機時,更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡,如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時,應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
  過濾網(wǎng)目數(shù)高,聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大,各段筒體溫度低使物料熔融不徹底,模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時,應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng),增加節(jié)流閥開度以減少背壓;及時更換過濾網(wǎng),監(jiān)控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質量的條件下,提高各段筒體溫度,使聚丙烯熔體溫度提高,加大物料流動性。擠壓機停車之后,提高機頭溫度并恒溫一段時間后,徹底沖洗清理模板。
  切刀磨損過量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過低,切粒機振動過大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組連鎖停車。停機后,目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷,如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏,顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞,如果堵塞應人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常,如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差,刀軸的軸承組件是否有損壞,切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙?刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份,消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度,檢查筒體及模板溫度分布,筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常;確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定,防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后,應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
相關產(chǎn)品
· 酒精回收塔
· ZSL系列真空上料機
· MF系列脈沖布筒濾塵器
· WRM系列臥式自動燃煤熱風爐
· JRF系列燃煤熱風爐
· JRFY系列燃油、燃氣熱風爐
· FS系列方形篩
· ZS-800、ZS-1000、ZS-1500型振
· GZL系列干法輥壓制粒機
· YK160型搖擺式制粒機
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DW系列帶式干燥機
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