真空干燥機: 真空干燥機分為真空盤式連續干燥機、雙錐回轉真空干燥機、板式真空干燥機、低溫帶式連續真空干燥機、連續式真空干燥機。真空干燥機的優點在于全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。在真空低溫狀態下完成干燥工藝,熱敏性物料不
單層帶式干燥機是穿流連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點,對脫水濾餅狀的膏狀物料,需經造粒或制成棒狀后亦可干燥。 該機是穿流連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜混合機可以從各種不同的角度進行分類,像按工藝用途分,按混合機機構型式分或按混合機的安裝型式分等。以下就混合機的各種安裝型式進行分類說明。 立式容器中心混合機 立式容器中心混合機是將混合裝置安裝在立式混合機筒體的中心線上,驅動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動,用普通電機直
一、結構組成和總體設計 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備,其結構均可歸納為以下組成部分。 (1)滾筒干燥設備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。 (2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。 (3)刮料裝置(使空氣和粒子間的相對速度和傳熱面積均較大,從而強化了傳熱傳質的速度。同時,在大管徑內氣流速度下降也相應增加了干燥時間。 以干燥A、S、C.為例,其流程如圖(5-19)所示,生產操作數據如表(5-18)
一、特點 1、結構簡單,制造方便,使用可靠,成本低,是目前應用較廣泛的一種干燥機型。 2、谷物流向與熱風流向垂直。 3、存在的主要問題是:干燥不均勻,進風側的谷物過干,排風側的谷物較濕,因而產生 了水分差。其次是單位能耗較高,熱能沒有充分利用,干燥后的糧食品質較差。 二、性能 衡量干燥機性能的主要指標有單位熱耗、干燥的均勻性(MD 水分差)、干燥速率、最高糧溫等。影響橫流干燥機性能的因素很多,主要有熱風溫度、風量、谷物初水分、谷物流量等,選擇最佳參數時需要綜合考慮各方面指標,有些參數對性能的影響是互相矛盾的,例如,對干燥后糧食的水分差而言,要求低風溫和高風量,而對單位熱耗來說,則正好相反,希望采用高風溫和低風量。在選擇熱風溫度和風量時應該進行分析,綜合考慮。 美國Thompson,教授對橫流式谷物干燥機進行了計算機模擬,分析了熱風溫度和風量對單位熱耗、水分差、最高糧溫和谷物流量的關系,得出的性能曲線如圖10-2所示。由圖可知,當谷物流量(生產率)一定時,熱風溫度增加,則單位熱耗減少,風量提高則單位熱耗增加。從圖中曲線還可以得出,如果要求干燥后糧食的水分差小于5%,糧溫不超過60℃,則熱風溫度應在70%以下。 三、改進 目前,橫流式谷物干燥機的發展,主要放在如何提高干燥后糧食水分和溫度的均勻性上,國內外的研究機構在這方面進行了大量研究,歸納起來,有以下幾種措施。 1、谷物流換位為了克服橫流式干燥機的干燥不均勻性,可在橫流干燥機網柱中部安裝谷物換流器,使網柱內側的糧食流到外側,外側的糧食流到內側,這樣就能減少干后糧食水分不均勻性。研究表明,采用谷物流換位,不僅可以大大減少糧食的水分梯度,而且可以降低糧溫。美國Jones利用模擬方法研究了換流器對谷物水分差的影響,他發現:當谷層厚度為310mm時,采用一個、兩個或三個換流器,可使水分差分別減少53%、48%和63%。采用換流器后熱耗略有增加,糧食溫度可降低5%。 2、差速排糧為了改善干燥的均勻性,美國Blount公司在橫流式干燥機的糧食出口處,設置了兩個排糧輪,兩輪的轉速不同,進風側的排糧輪轉速較快,而排風側的排糧輪轉速較慢,這就使高溫側的糧食受熱時間縮短,因而可使糧食的水分均勻一致。試驗表明,兩個排糧輪的轉速比為4:1時,干燥效果較好。 3、熱風換向采用熱風改變方向的方法,可使干燥均勻,即沿橫流干燥機網柱方向分成兩段或多段,使熱風先由內向外吹送,再從外向內吹送,糧食在向下流動的過程中受熱比較均勻,干燥質量可以改善。 4、多級橫流干燥利用多級或多塔結構,采用不同的風溫和風向,可以大大改善橫流干燥機的干燥不均勻性。 5、增設緩蘇段最近,一些橫流式干燥機設置了緩蘇段,出機糧食的水分和溫度更加均勻。