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    工業噴霧干燥常用的壓力式、旋轉式和氣流式三種霧化器各有特點,這個相信對這行了解的話我們就比較清楚。
  對于任何霧化器的要求都是產生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時,就應考慮哪一種能經濟地生產出性能最佳的霧滴。在適當的操作條件下,三種霧化器可以產生出粒度分布類似的料霧。在工業進料速率情況下,如果要求產生粗液滴時,一般都采用壓力式噴嘴。如脈沖式氣流干燥設備的特征是氣流干燥管的管徑是交替縮小和擴大。目前脈沖氣流干燥設備的干燥管型式有兩種,一種是由小管徑至大管徑的過渡角較大;另一種是由大管徑至小管徑的其過渡角較小。
  干燥設備采用脈沖氣流干燥管可以充分發揮加速段具有高的傳熱傳質作用,以強化干燥過程。加入的物料粒子首
     現如今,干燥設備在我國的各行各業得到廣泛的應用。而干燥設備的類型也是層出不窮,購買者在挑選的時候難免會挑的眼花繚亂。那么您到底在購買時選對了嗎?下面為大家簡單說下干燥設備的選型問題,希望對選購干燥設備的朋友有幫助。  步長干燥設備-吸附式干燥機的性能特點與混合機開機前的檢查
  常州步長干燥設備有限公司一直以來都在經營干燥設備、干燥機、混合機的銷售,公司擁有很多技術人才,可為大家解決各種有關于所經營產品的各種故障問題。今天為大家介紹一下我公司的吸附式干燥機與混合機的知識,希望對大家用幫助。
  首先來看下我公司的吸附式干燥設備原設計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設備在停車時盡量減少漏料。但生產實踐中發現在兩塊分布板之間有積料現象,造成干燥設備分布板在開車進風時不均勻,分布板上有局部物料結塊不沸騰硫化,特別    真空干燥機是干燥設備中的重要一員,它是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后,去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候,罐內處于真空狀態,夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱,隨著罐體低速回轉,物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發,水蒸汽通過真空管路連續不斷排出,達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時,按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功    大家都知道樹脂是植物組織的正常代謝產物或分泌物,常和揮發油并存于植物的分泌細胞,樹脂道或導管中,尤其是多年生木本植物心材部位的導管中。由多種成分組成的混合物,通常為無定型固體,表面微有光澤,質硬而脆,少數為半固體。不溶于水,也不吸水膨脹,易溶于醇,乙醚,氯仿等大多數有機溶劑。分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。主要應用于制造塑料的主要原料,也用來制涂料(是涂料的成膜靠的半封閉干燥系統。
  5、使用壽命長,維護費用低:是在傳統空調的技術基礎上發展而來的,節能環保性能穩定、可靠,使用壽命長;運行安全可靠,全自動免人工操作,智能化控制。
  6、舒適方便,自動化、智能化程度高:采用自控恒溫裝置,加上儲能系統工程、24小時連續干燥作業。
  提供全方位高效百合干燥,太陽能干燥房空氣能干燥房熱泵干燥機燃燒機干燥房方案!歡迎來電來人咨詢!歡迎來考察!
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    壓力式噴霧干燥機的優點缺點分析
    壓力式噴霧干燥機的優點缺點分析
  壓力式噴霧干燥機是我們常使用的干燥設備之一,他的優點我們在第一節的時候為大家分享過了,他具有良好的流動性、潤濕性。產品平衡度也很強等優點,但我們知道產品一般不太可能完美,產品有優點也有一定的缺點,那壓力式噴霧干燥機的缺點是什么了,主要特點又是什么呢?今天我們就給大家進行分享。
  壓力式噴霧干燥機的特點
  1、采用四噴槍結構設計,各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了豆粉的速溶性。
  2、采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產品瞬間干燥。
  3、分風裝置采用多個可調節的風筒,確保進入塔內的氣流垂直向下,不偏流,無渦流。這樣就最大限度地減少了粉塵掛壁。
  4、噴霧干燥機塔體內的粉從錐節底口進入振動流化床內,被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量,提高了溶解度。
  5、冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。設備結構緊湊。
  6、采用冷凝水預熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。
  7、塔體為帶有錐節的圓柱體,沒有其它復雜結構,便于清掃或清洗。
  8、塔體設安全防暴門和爆炸通道,防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。
  9、在干燥塔的錐節、袋式除塵器的錐節和旋風分離器的錐節最下部設置空氣錘,采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動,及時有效震落錐節可能存在的積粉。
  10、排風部分采用四點上排風,風到達底部形成180度大回轉,增加了物料的干燥時間,有效地利用了熱空氣。設備排風均勻,減少了粉塵掛壁,進入旋風分離器的粉塵夾量減少,提高產品得率。
  11、旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度。同時保護了環境。
  12、為了利于粉塵在錐節的下落,塔錐角不大于45°。
  13、根據各個系統的控制要求,在儀表箱上直接啟動和控制各機電設備,并有進風溫度、排風溫度、塔內溫度、塔體負壓、流化床進風溫度、流化床負壓顯示。
  壓力式噴霧干燥也有自身的缺點:
  1、在生產過程中流量無法調節。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力,而操作壓力的改變會影響產品的粒度,因此,如果想改變流量,只有更換霧化器孔徑或調節操作壓力。
  2、壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料,這些物料易堵塞霧化器孔道。
  3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液,它會造成產品含量的嚴重不均。
  4、與其他二種型式相比,壓力式噴霧干燥的體積蒸發強度較低。
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