顏料帶式干燥機是我廠自行設(shè)計研制成功的產(chǎn)品，專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，已累計生產(chǎn)100多臺套,成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標較高，而且大大的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥顏料實現(xiàn)自動化，連續(xù)化跨進了步伐，是一種新穎.高效.節(jié)能型干燥機。
顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較混合機械在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。例如石油化工業(yè)中，異種原油的混合調(diào)整和精制，汽油中添加四乙基鉛等添加物而進行混合是原料液或產(chǎn)品均勻化。化工生產(chǎn)中，制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程，都裝備著各種型式的混合機械。 在石油工業(yè)中因為大量應(yīng)用催化劑、滾筒干燥機的設(shè)計條件和粉碎機的原理和特點 一、滾筒干燥機設(shè)計應(yīng)具有的設(shè)計條件包括以下內(nèi)容： 1、設(shè)備正常操作和最大負荷下的生產(chǎn)能力。由處理料液的能力或干燥 產(chǎn)品的產(chǎn)量表示。 2、操作方式（間隙或連續(xù)）及其運轉(zhuǎn)周期。 3、干燥物料的性質(zhì)和物料界面更新速率高，強化傳熱、傳質(zhì)，產(chǎn)品干燥均勻。 6、處理物料范圍廣。使用不同的熱介質(zhì)，既可處理熱敏物料，又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達75%以上時，產(chǎn)品水分可低于0.1%。 7、操作控制簡單。這類干燥設(shè)備可加壓或減壓（真空）操作，熱傳導的加熱介質(zhì)可用蒸汽、熱水或?qū)嵊偷取?BR> 8、干燥機內(nèi)物料的存留率高。干燥機內(nèi)的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。
熱傳導式攪拌干燥設(shè)備依據(jù)攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)有圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備，螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備，管形攪拌槳葉干燥設(shè)備，圓盤攪拌槳葉干燥設(shè)備，楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。 1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的圓筒體內(nèi)，沿設(shè)備中心設(shè)置一根旋轉(zhuǎn)軸，軸上裝有許多攪拌槳葉，軸的兩端由筒外兩側(cè)的軸承支撐。加熱面為圓筒夾套，中心旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)為不同熱載體。在物料出口處可以通過改變攪拌槳葉方向和角度來調(diào)節(jié)物料在筒內(nèi)的滯留時間。 2、螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備此類型干燥設(shè)備是在水平螺旋輸送器的基礎(chǔ)上，筒體上增設(shè)夾套，內(nèi)通載熱體改設(shè)而成。物料在絞龍輸送的同時達到加熱干燥的目的。螺旋輸送器可以是單軸的也可以是雙軸的。
以上兩類干燥設(shè)備由于攪拌槳葉不輸入熱載體，加熱面僅來自干燥室殼體夾套，物料的干燥是借助高速攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將濕物料分散到容器內(nèi)表面的夾套部位，與加熱面反復接觸使物料干燥。因此，該類干燥設(shè)備攪拌槳葉的線速度為5-15m/s，傳熱系數(shù)為116-456W/(℃·m?)，物料停留時間約為2-10min。 3、管形攪拌槳葉干燥設(shè)備管形攪拌槳葉干燥設(shè)備如圖12-2所示。此型干燥室為圓筒形，在一根中空軸上設(shè)置若干組空心圓環(huán)作為攪拌槳葉，每組由內(nèi)外兩個同面同心圓環(huán)組成，由徑向輻射管連通。干燥所需的熱量由軸和圓環(huán)表面及夾套通過熱傳導傳入。相鄰兩組圓環(huán)之間，設(shè)置一根與筒壁相連的固定桿，以清理附著在圓環(huán)和軸上的物料。
