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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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網(wǎng)帶式干燥機的技術(shù)發(fā)展與安裝操
強制攪拌混合機和雙錐混合機的工
兩款干燥設(shè)備解決飼料加工效率低
胡蘿卜丁帶式干燥機特點與存在的
干燥設(shè)備的氣流式霧化器介紹和換
椰蓉帶式干燥機的特點和物料干燥
談?wù)劯稍餀C性能和可能影響干燥速
穿流帶式干燥機的特點和機型種類
立式干燥機的原理和特點
烘箱設(shè)備的使用方法和操作規(guī)范
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    1、聚乙烯流化床干燥設(shè)備氣體分布板的改進:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設(shè)備在停車時盡量減少漏料。但生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)在兩塊分布板之間有積料現(xiàn)象,造成干燥設(shè)備分布板在開車進風(fēng)時不均勻,分布板上有局部物料結(jié)塊不沸騰硫化,特別烘箱前期加熱是指在烘烤任何食物前,烘箱都需先加熱至指定溫度,才能符合食譜上的烘烤時間。烘箱加熱約需10分鐘,不足的話可能會未達到指定溫度,若烘箱加熱空烤太久,也有可能影響烘箱的使用期限。加熱烘箱都是使用的關(guān)鍵。烘箱烘箱達到所需溫度通常要20分鐘左右,所以要一定保證足夠的加熱時間。要用自

  一、結(jié)構(gòu)
  圖10-9所示為長方形批循環(huán)式干燥機,濕糧送入喂料斗后,即由斗式提升機送至干燥機頂部,糧食由干燥機頂部向下掉落時,依次經(jīng)過緩蘇段和干燥段,最后落入輸送段,有螺旋輸送器送往斗式提升機的喂料端,再送往干燥機頂部,使糧食在干燥機頂部與底部間來回循環(huán)運動。由圖1

  用現(xiàn)代常規(guī)干燥技術(shù)進行二次加工

  對紅木古典家具稍有了解的人都知道,由于我國地域遼闊,南北地區(qū)氣候條件差異極大,因此南方與北方在制作紅木古典家具的方法技術(shù)、處理手法上都存在許多差異。用南方的處理方式制作的紅木家具運到北方,有些可能會出現(xiàn)變形等質(zhì)量問題。

  影響紅木家具質(zhì)量的首要因素是水分,濕漲干縮,水分處理不合格的紅木家具會產(chǎn)生漲縫或變形,嚴重的甚至還

    海參烘干設(shè)備40目雙層帶式干燥機配置
  開門見山直接上參數(shù)(海參烘干設(shè)備根據(jù)你的干燥需求提供干燥方案、也可以為你定制專屬干燥機來適應(yīng)你的物料干燥需求)
  1、海參烘干帶式干燥機配置:
  DW-1*4帶式干燥機
  輸送鏈條:P=76.2
  傳動鏈條:GB1243.1-83
  網(wǎng)帶:40目雙層
  軸承:隨著我國的養(yǎng)殖業(yè)的大力發(fā)展,飼料的混合均勻度不夠就成了問題。
  1、混合均勻度不夠。預(yù)混飼料要求均勻度高,預(yù)混飼料要求均勻度高,原因是其中有效成分大部分是微量成份——微量元素及維生素等,有些成分在飼料中占的比例僅為十萬分之一。因此要求預(yù)混飼料的均勻度變異系數(shù)CV≤7%,以避免畜禽過多或過少攝入應(yīng)有的微量成分。而立式混合機的混合均勻度變異系數(shù)CV≤10%,當

一.干燥設(shè)備以技術(shù)為主導(dǎo)地位

  2005年以來,受國際經(jīng)濟的影響,同時鄧小平提出5年計劃奔小康社會,使我國化工業(yè)迅速發(fā)展開來!隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,對干燥設(shè)備的需求量越來越大,從而帶給了國內(nèi)烘干設(shè)備市場的大好形勢。許多生產(chǎn)干燥設(shè)備的企業(yè)猶如雨后秋筍搬涌現(xiàn),并都獲得了很好的經(jīng)營銷售業(yè)績。此時隨著市場的不斷成熟,

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    國內(nèi)常用干燥設(shè)備種類介紹及工作原理
目前我國常見干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、帶式干燥機等。
  噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設(shè)備中進展最快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種:旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。
  旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點是單機生產(chǎn)能力大(噴霧量可達200t/h),干燥速度快,具有瞬時干燥特點,同時進料量容易控制,操作可調(diào)性強,是企業(yè)首選產(chǎn)品之一。
  壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子,維修方便。由于噴嘴孔很小,易堵塞,故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損,須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu),稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴,周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段:壓力噴嘴首先形成液膜,此液膜被氣流第二次霧化,使霧滴更細。同時由于結(jié)構(gòu)采用高科技,環(huán)保性強忽然較少,這種類型噴嘴的優(yōu)點為:(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力,便可調(diào)節(jié)液滴直徑,操作簡單了;(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液,也能夠霧化為細霧滴;3如果停用壓縮空氣,原來的壓力式噴嘴也能使用。
  氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠,其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液,采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料,可采用三流體噴嘴來霧化。
  氣流干燥機設(shè)備技術(shù)比較成熟,若有操作數(shù)據(jù),可以直接設(shè)計。由于結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備投資少,占地面積小,操作方便,性能穩(wěn)定,維修量小等特點很少中小型企業(yè)歡迎,由于結(jié)構(gòu)簡單不少企業(yè)自己也能自己生產(chǎn)此設(shè)備。
  流化床干燥機目前應(yīng)用最廣的臥式振動流化床干燥機,形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥機很相似。區(qū)別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上,多孔板稍向出料端傾斜,機體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動作用下向前運動。它具有非常突出的優(yōu)點:1:在很低的氣速下可獲得均勻的流化,從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶;2:物料停留時間分布均勻,幾乎可以認為是“活塞式流動”,并且停留時間易于調(diào)節(jié)控制,因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。3:調(diào)節(jié)性強采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染,作業(yè)環(huán)境清潔,很收大企業(yè)歡迎應(yīng)用較廣泛,
  帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。帶干機結(jié)構(gòu)不復(fù)雜,安裝方便,能長期運行。生產(chǎn)能力大,該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。
  干燥設(shè)備原理
  外部條件控制的干燥設(shè)備過程(過程1)  在干燥設(shè)備過程中基本的外部變量為溫度、濕度、空氣的流速和方向、物料的物理形態(tài)、攪動狀況,以及在于燥操作時干燥設(shè)備器的持料方法。外部干燥設(shè)備條件在干燥設(shè)備的初始階段,即在排除非結(jié)合表面濕分時特別重要,因為物料表面的水分以蒸汽形式通過物料表面的氣膜向周圍擴散,這種傳質(zhì)過程伴隨傳熱進行,故強化傳熱便可加速干燥設(shè)備。但在某些情況下,應(yīng)對干燥設(shè)備速率加以控制,例如瓷器和原木類物料在自由濕分排除后,從內(nèi)部到表面產(chǎn)生很大的濕度梯度,過快的表面蒸發(fā)將導(dǎo)致顯著的收縮,此即過干燥設(shè)備和過度收縮。這會在物料內(nèi)部造成很高的應(yīng)力,致使物料龜裂或彎曲。在這種情況下,應(yīng)采用相對濕度較高的空氣,既保持較高的干燥設(shè)備速率又防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。此外,根莖類蔬菜和水果切片如在過程1中干燥設(shè)備過快,會導(dǎo)致臨界含水量的提高而不利于干燥設(shè)備全過程速率的提高。
  內(nèi)部條件控制的干燥設(shè)備過程(過程2)  在物料表面沒有充足的自由水分時,熱量傳至濕物料后,物料就開始升溫并在其內(nèi)部形成溫度梯度,使熱量從外部傳人內(nèi)部,而濕分從物料內(nèi)部向表面遷移,這種過程的機理因物料結(jié)構(gòu)特征而異。主要為擴散、毛細管流和由于干燥過程的收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。在臨界濕含量出現(xiàn)至物料干燥設(shè)備到很低的最終濕含量時,內(nèi)部濕分遷移成為控制因素,了解濕分的這種內(nèi)部遷移是很重要的。一些外部可變量,如空氣用量,通常會提高表面蒸發(fā)速率,此時則降低了重要性。如物料允許在較高的溫度下停留較長的時間就有利此過程的進行。這可使物料內(nèi)部溫度較高從而造成蒸汽壓梯度使?jié)穹謹U散到表面并會同時使液體濕分遷移。對內(nèi)部條件控制的干燥設(shè)備過程,其過程的強化手段是有限的,在允許的情況下,減小物料的尺寸,以降低濕分(或汽體)的擴散阻力是很有效的。施加振動、脈沖、超聲波有利于內(nèi)部水分的擴散。而由微波提供的能量則可有效地使內(nèi)部水分汽化,此時如輔以對流或抽真空則有利于水蒸氣的排除。
  物料的干燥設(shè)備特性如上所述,物料中的濕分可能是非結(jié)合水或結(jié)合水。有兩種排除非結(jié)合水的方法:蒸發(fā)和汽化。當物料表面水分的蒸汽壓等于大氣壓時,發(fā)生蒸發(fā)。這種現(xiàn)象是在濕分的溫度升高到沸點時發(fā)生的,在轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備器中出現(xiàn)的即為此種現(xiàn)象。
  如果被干燥設(shè)備的物料是熱敏性的,那么出現(xiàn)蒸發(fā)的溫度,即沸點,可由降低壓力來降低(真空干燥設(shè)備)。如果壓力降至三相點以下,則無液相存在,物料中的濕分被凍結(jié),加熱引起冰直接升華為水蒸氣如冷凍干燥設(shè)備。
  在汽化時,干燥設(shè)備是由對流進行的,即熱空氣掠過物料。將熱量傳給物料而空氣被物料冷卻,濕分由物料傳人空氣,并被帶走。在這種情況下,物料表面上的濕分蒸汽壓低于大氣壓,且低于物料中的濕分對應(yīng)溫度的飽和蒸汽壓。但大于空氣中的蒸汽分壓。
  選擇適宜的干燥設(shè)備器及設(shè)計干燥設(shè)備器尺寸,必須了解物料對所采用干燥設(shè)備方法的干燥設(shè)備特性(干燥動力學(xué)),物料的平衡濕分及物料對溫度的敏感性,以及由特定熱源可獲得的溫度極限等。這樣才能采取針對性措施,達到節(jié)能,快速,環(huán)保的理念。
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