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一、雙螺旋錐形混合機 旋錐形混合機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升，轉臂慢速公轉運動；使螺旋外的物料，不同程度進入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環的三重混合目前國內味精菌體蛋白干燥主要使用的設備有：管束式干燥機，高速攪拌干燥機，旋轉閃蒸干燥機。從干燥的產品質量看，高速攪拌干燥機最佳，其次為旋轉閃蒸干燥機和管束式干燥機。 雖然管束式干燥機的特點是效率高，但由于味精菌體蛋白是高粘度物料，而管束式干燥機很難處理高粘物料，只能采用返混高頻干燥機和微波干燥機，所產生的高頻電磁場和微波輻射對人體的健康有一定的影響，所以必須加強安全防護措施。 生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于1000MHz和高于3000MHz的微波能量被生物組織所吸收的比率約為20%-100%，隨頻率和生物組織的特點而有所不同。 由于輻射波對生物體的加熱所造成的傷害作用和生理作用影響，統稱為熱效應。微波熱效應的特點是穿透深
干燥設備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機，在化工干燥設備的工作過程中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質的、粘性大、易結塊的和大塊的物料。在設計布置中為了保證輸送物料的充填因數不致過大和做到均勻給料，通常在干燥設備輸送機的裝料器上方設置給料設備。 由
回轉圓筒干燥設備的總體結構設計 回轉圓筒干燥設備是一種處理大量物料干燥的干燥設備。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。在化工行業中，如硫酸銨、硫化堿、安福粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、二氧化錳、碳酸鈣、磷酸銨、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過磷酸鈣、重60-75℃，對于飼料糧可采用橫80-110℃。流式干燥機一般有兩個風機：熱風機和冷風機。熱風風量為15-30m?/(min·m?)或83-140m?/(min·t)，靜壓較低，約為0.5-1.2kPa。
閃蒸干燥機械的應用： 閃蒸干燥機械是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，閃蒸干燥機械具有設計合理，結構緊湊，使用范圍廣，可用于顏料、染料、精細化工、農藥、肥料、飼料、食品、醫藥、電子等化工輕工諸行業，含水量高的糊狀物料干燥。達到高效快速、節能、小設備大生產，連續化操作的目的，屬國內首創，達到九十年代先進水平。 熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；瑥娀藗髻|傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。 閃蒸干燥機械的特點： 無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等； 有機物：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等； 陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等； 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。 1、多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。 2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。 3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。 4、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風置。 5、干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%）。 6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。 7、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。 8、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；矢叨确稚顟B及氣固間的相對速度較大，強化傳熱傳質，使該機生產強度高。 9、干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。 10、在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。 11、干燥室內置旋流片，以控制物料水分達到極低水平。 12、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。 13、干燥強度大，適用膏糊狀和濾餅的干燥。
