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步長冷凍干燥設備的詳介
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冰凍干燥設備的特點和烘箱的使用
干燥機的種類與分類方法
泵干燥設備是專門烘干蔬果類的干
我國干燥設備行業的發展和選型問
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  網帶式干燥機是一種分批式,連續工作的干燥設備;網帶式干燥機通常用于干燥各種煤球,如煤壓塊,礦粉壓塊,鐵粉壓塊,螢石粉壓塊;干燥后的水分含量可達到5%以下(水分含量可通過控制系統調節)。它被廣泛應用于型煤生產線的重要設備。另外,我們可以使用不銹鋼網帶式干燥機來干燥木薯片,水果,蔬菜,藥品,食品等。

  網帶式干燥機具有高效,高容量,高蒸發強

  熱傳導式攪拌干燥設備依據攪拌槳葉的結構有圓筒形攪拌槳葉干燥設備,螺旋形攪拌槳葉干燥設備,管形攪拌槳葉干燥設備,圓盤攪拌槳葉干燥設備,楔形攪拌槳葉干燥設備和捏合式攪拌槳葉干燥設備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設備。在水平安裝的帶有夾套的    新式微波干燥機適用于各種農產品的干燥殺菌
  與傳統干燥方式(蒸氣、熱風、電加熱等)相比,微波干燥具有下列顯著“高效、節能、優質、環保”的特點:
  1、干燥速度通常提高數倍以上,生產效率大幅提高。
  2、實現物料的無污染和均勻干燥,同時可大幅降低干燥溫度。
  3、實現安全潔凈生產。
  4、干燥能耗通常降低50%以上。  在生產中進行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經費降為最低。物料的形態千差萬別,原始形態主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以,干燥機也有許多種型式,有與材料狀態、處理量等相適應的各種各樣的干燥機,因此,怎樣選定一個與物料相適應的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話,既使干燥機本身設計合理,也會在利用混合機造小球的原理與無重力混合機的介紹
  混合機強化制粒技術你知道嗎?它是一種什么樣技術呢?針對于什么物料最好?帶著這些問題我們來了解一下混合機強化制粒技術,看看它有什么樣的優勢。
  混合機強化制粒技術的優勢在于:
  1.混合機轉速、傾角、充填率等工藝參數優

  不同系列的干燥設備都有不一樣的適用范圍,而隨著物料不同也都可找到幾種能滿足干燥條件的干燥設備,但最適合往往只有一種。如過選擇不適當,就會給客戶帶來些經濟上的消耗,還會導致開工生產期的延長。為了不讓客戶出現這些不必要的麻煩,步長干燥設備有限公司為客戶考慮,制定了一套專業的出貨到一、球罐干燥設備的球殼結構設計要求
  球殼是球罐干燥設備的主體,是球罐干燥設備裝載物料的受壓構件,球罐干燥設備的的幾何尺寸較大,用材量大,不能整體運輸,因而球殼必須由許多瓣片組成,在制造廠進行球瓣的壓制等預制加工后運至施工現場組焊。
  球罐干燥設備的球殼設計原則
理方法是維修或更換固態繼電器。而加熱器的局部斷路,也將使加熱不能全部工作,造成加熱過程過于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環烘箱空氣開關,按照該烘箱的操作說明書運行其程序,經過2.5h的升溫后,烘箱到達設定溫度,時間繼電器開始計時,烘箱進入斷續加熱的保溫滅菌階段。保溫1h后烘箱開始冷卻降溫,2.3h后整個干燥滅菌周期程序運行結束,完全滿足該烘箱提供的技術參數要求和工藝參數要求。

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  郵編:213116
  總經理:顧和度
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    國內干燥設備在粉狀食品加工中的特點
    用于粉狀食品生產的干燥設備有壓力干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥組成,國內采用壓力干燥生產速度快生產量大。壓力干燥系統的結構、型式不完全相同,選擇確定出比較適合粉狀食品生產是關鍵。粉狀食品的特點是容量大小不定,顆粒大小不定,尤其排風攜帶的除濕設備。經過多家生產企業的應用,事實證明采用旋風加袋濾器的型式回收排風系統的效果較好。一般粉狀食品生產廠家也希望出的的顆粒大些好沖調,有的干燥設備的系統中設有細粉附聚造粒及二次附聚造粒裝置。從使用的結果看顆粒確實大。粒徑大多在50-80μm之間,沖調也特別好。不過,顆粒太大對有容積及重量要求的粉狀食品的包裝而言,裝入量減少就不適合。臥式振動流化床可作二次加熱用也可作為冷卻床用(可實現二次附聚造粒)。粉從塔內排出水分含量可控制在97%-98%之間。粉的溫度可保持在40℃。因此作為粉狀食品生產流化床應用意義不大。
  粉狀食品生產是一個熱加工處理過程。各家生產工藝雖然不完全相同,但目前熱浸提、濃縮、最后干燥是熱加工過程。有些粉狀食品加工前要在水中先把原材料浸泡才能用,這種是屬于熱敏性物料,熱加工的溫度高低、時間長度均會對其中有益元素產生不同程度的破壞,從出粉的色澤上也能看到這一變化。最大限度的保持粉狀食品中有益元素不被破壞及其顏色不產生特別大的變化,這是生產廠家所期望的。這樣,在生產設備上要控制其熱加工溫度及時間。從干燥設備系統來看,主要是加熱溫度控制不宜過高,加熱溫度應該控制在120-160℃之間比較適宜;進料濃度不宜控制過高,溫度過高出粉的顏色加深,原材料浸液濃度控制在25%-35%之間為宜。浸液濃度、噴嘴孔徑、高壓泵壓力三者的關系是,選擇適合噴嘴孔徑與壓力,浸液濃度越高出粉的顆粒越大,出粉的顏色相對較深。一般的旋風分離器中的出粉經過旋轉出料閥由羅茨風機從干燥塔頂部送人塔中并與正在霧化的料液接觸粘結、聚集再造粒,對于粉狀食品來說,只要塔的結構設計合理工藝參數控制合理其出粉的顆粒都可滿足客戶需要。干燥設備塔內溫度最高為塔的上部,多在100℃左右,為防止塔上高溫使粉變性而且顏色加深可將細粉管道從塔的錐體進人塔中,塔錐體溫度在45-50℃之間,對這一部分細粉質量影響不大。減少粉在塔內受熱時間的方法是適當降低塔的有效高度,增大塔的有效直徑。
  有的粉狀食品不同于其它如奶粉的干燥設備生產,少數的粉狀食品生產的進料濃度多為20%-30%,即進行干燥生產,濃度較低,而奶粉生產的進料濃度為38%-45%,要比其它粉狀食品生產濃度高。換熱面積不足生產能力降低,一個蒸發量為500kg/h的塔其實際換熱面積為1020m2,大約是理論值的1.5倍。由于換熱面積不足而使塔生產能力達不到設計值在實際應用中是出現過的,需要說明的是有預熱的干燥塔其換熱面積計算值一般不計人主換熱面積計算值中,這主要是為了保持良好的換熱效果而考慮。其次是使用蒸汽壓力必須穩定,壓力波動偏低會造成產品水分含量超標,短時間內就可能導致處理量降低,一般塔的使用蒸汽壓力不低于0.8Mpa,有的就是為了獲得一個穩定的給熱熱量,采用電加熱與蒸汽加熱相接合的方式進行加熱。其次是加熱器中不得積水,積水加熱溫度降低熱效率降低。
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