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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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新型網(wǎng)帶式干燥機(jī)的技術(shù)革命和性
介紹網(wǎng)帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和八
詳細(xì)介紹帶式干燥機(jī)的工藝流程及
干燥機(jī)的干燥速率及設(shè)備的安裝使
干燥設(shè)備讓“空氣”變得新鮮
新式微波干燥機(jī)適用于各種農(nóng)產(chǎn)品
如何降低干燥機(jī)熱能量消耗提高設(shè)
烤箱和烘箱的區(qū)別和正確使用烘箱
探究在制藥行業(yè)干燥機(jī)的使用及干
混合機(jī)和干燥機(jī)原理及性能
  干燥設(shè)備系列
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  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  一、概述:
  在逆流式谷物干燥機(jī)中,熱風(fēng)和谷物的流動(dòng)方向相反,最熱的空氣首先與最干的糧食接觸,糧食的溫度接近熱風(fēng)溫度,故使用的熱風(fēng)溫度不可太高。低溫潮濕的谷物則與溫度較低的濕空氣接觸,因而容易產(chǎn)生飽和現(xiàn)象。逆流式干燥機(jī)一般由金屬倉(cāng)、透風(fēng)板、拋撒器、風(fēng)機(jī)、加熱器、掃倉(cāng)

  常見(jiàn)烘箱的優(yōu)勢(shì)
  1、物料在烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過(guò)冷凝器回收;
  2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)(由物料耐熱性確定);
  3、烘箱在對(duì)物料烘干過(guò)程中熱損耗少,熱效率高;
  4、烘箱操作前廂體可進(jìn)行預(yù)消毒。烘干過(guò)程中,無(wú)雜物混入,產(chǎn)   粉粒體的混合機(jī)械有立式也有臥式,其中目前使用最為廣泛的立式粉粒混合機(jī)械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機(jī)混合機(jī),簡(jiǎn)稱行星錐形混合機(jī)。然而,由于其復(fù)雜的行星式運(yùn)動(dòng),且隨該混合機(jī)的容積不同,可用一個(gè)電動(dòng)機(jī)或兩個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),有關(guān)其攪拌功率的基礎(chǔ)研究未見(jiàn)有發(fā)利用混合機(jī)造小球的原理與無(wú)重力混合機(jī)的介紹
  混合機(jī)強(qiáng)化制粒技術(shù)你知道嗎?它是一種什么樣技術(shù)呢?針對(duì)于什么物料最好?帶著這些問(wèn)題我們來(lái)了解一下混合機(jī)強(qiáng)化制粒技術(shù),看看它有什么樣的優(yōu)勢(shì)。
  混合機(jī)強(qiáng)化制粒技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于:
  1.混合機(jī)轉(zhuǎn)速、傾角、充填率等工藝參數(shù)優(yōu)

防爆烘箱:
  用途:   防爆烘箱是電機(jī)烘箱,變壓器烘箱的總稱,它們都是屬于一類的設(shè)備,可供工廠和科研單位用于有機(jī)物烘干、預(yù)防爆炸、熱處理、消毒以及加熱,保溫排除水份的主要設(shè)備。廣泛用于塑脂硬化、固化、漆包線、電機(jī)轉(zhuǎn)子烘干金屬工件的低溫回火,退火,時(shí)效處理和熱裝工藝,不僅保證工件的處理質(zhì)量,同時(shí)還可安全生產(chǎn)。該箱工作溫度可由室溫10度升至最高溫度30一、球罐干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
  球罐干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式是多種多樣的,根據(jù)不同的使用條件、使用材料及制造工藝有不同的球罐干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式。通常按球罐干燥機(jī)的外觀形狀分為圓球型干燥機(jī)和橢球型干燥機(jī);按殼體層數(shù)分為單層殼球干燥機(jī)和多層殼球干燥機(jī);按球殼的組合排板分為純橘瓣式球罐干燥機(jī)、足球瓣式年產(chǎn)8萬(wàn)噸聚丙烯裝置的干燥設(shè)備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為:出離心機(jī)分離下來(lái)的聚丙烯濕餅(濕含量在35%-40%之間)要求干燥至0.1%(濕基)以下,送至造粒工段進(jìn)行造粒包裝。
  在氣流干燥段,主要是進(jìn)行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點(diǎn)約40℃的氮?dú)猓?%內(nèi)快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進(jìn)入流化床

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
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    冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)和花瓣干燥設(shè)備的特點(diǎn)
    冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)和花瓣干燥設(shè)備的特點(diǎn)
  冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn):一是節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果顯著。干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比,節(jié)能率為40%-70%,其中單熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在40%左右,雙熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在70%左右。干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于,前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán),從干燥室排出的濕空氣經(jīng)干燥蒸發(fā)器干燥后,又將干熱風(fēng)送回干燥室,與蒸汽干燥相比減少了進(jìn)、排氣熱損失,故能耗明顯降低。單熱源與雙熱源干燥機(jī)的區(qū)別在于,后者具有兩個(gè)蒸發(fā)器。干燥蒸發(fā)器從干燥室排出的濕空氣取熱,而熱泵燕發(fā)器從大氣環(huán)境吸熱,向干燥室供熱風(fēng),使之升溫,據(jù)試驗(yàn)測(cè)試,環(huán)境溫度14℃以上時(shí),壓縮機(jī)耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源干燥設(shè)備的干燥室,目前主要靠電熱器供熱升溫.因此,單熱源比雙熱源干燥設(shè)備的能耗高。二是干燥質(zhì)量好,干燥后的物品色澤好,一般不宜發(fā)生發(fā)霉、變形、開(kāi)裂、表面硬化等干燥缺陷,因此,這種干燥方法特別適宜于干燥容易變形、開(kāi)裂的難干燥物料和珍貴物料。對(duì)干燥質(zhì)量要求高的出口材,目前大多采用干燥。三是有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。因該種干燥技術(shù)不需設(shè)鍋爐設(shè)備,無(wú)火災(zāi)隱患,也不會(huì)有煙塵污染。因此特別適于對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求高的地區(qū)使用。四是投資省、見(jiàn)效快、運(yùn)行費(fèi)用少。當(dāng)干燥材積相同時(shí),整套設(shè)備的總投資略低于蒸汽干燥。由于不需建鍋爐房,干燥室內(nèi)設(shè)備又比蒸汽干燥簡(jiǎn)單,所以只要資金、設(shè)備到位,一般只要4個(gè)月左右即可投產(chǎn)。同時(shí)由于設(shè)備自動(dòng)化程度較高,操作簡(jiǎn)單,每班只需1人,加之干燥能耗低,故運(yùn)行費(fèi)用少。干燥物品的成本平均可降低20%左右。
  花瓣干燥設(shè)備的特點(diǎn):花瓣干燥設(shè)備的需要安裝在光滑的水泥地面,面積寬敞,明亮,通風(fēng),需要100平方米的場(chǎng)地長(zhǎng)8米,寬4米和2.5米的小號(hào)?高處理廠。車間,安裝36 1.7中號(hào)三排約10厘米直徑,熱泵,熱泵雙面線9孔,6孔,在每一行,間距均勻。所有的安全依賴于加工室墻壁上的一側(cè)行熱泵毛孔雙方發(fā)泄后墻中間一排雙面通風(fēng)口熱泵,其加工廠分為兩個(gè)干燥設(shè)備室,干燥設(shè)備在地面上的每個(gè)房間地下的排氣管,排氣口,干燥設(shè)備室內(nèi)的濕氣造成放電加工后,已離開(kāi)工廠隔壁。每個(gè)干燥設(shè)備室的兩個(gè)安全密封完好,開(kāi)關(guān)門,汽車進(jìn)出干燥。外面的鐵門上安裝一個(gè)室內(nèi)溫度計(jì),干燥室溫度可在室外觀察,以便根據(jù)需求調(diào)整溫度。每個(gè)熱泵方向沿干燥室可安排放置六個(gè)干燥車;每個(gè)干燥車輛的1.4米長(zhǎng),寬一米,高2.2米,被劃分成12層,有兩行,可放置24包芽爐排,在處理室之間相鄰,配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)裝置,以及板式螺旋氣流烘干機(jī)和30萬(wàn)千瓦的大型散熱風(fēng)扇墻隔開(kāi)。板式螺旋氣流烘干機(jī)產(chǎn)生高溫氣流與空氣冷卻器冷混合相形成的溫度高達(dá)200°C的熱風(fēng)通風(fēng)管道送到加工廠,然后排出烘房溫度由熱泵,芽開(kāi)展加熱干燥。處理廠的正常工作時(shí)間,一般情況下,室內(nèi)溫度為50-95℃,芽,從進(jìn)料物料干燥過(guò)程約需8小時(shí)。
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