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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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蛇形波導干燥機的介紹
淺談熱泵干燥設(shè)備如何提高干燥效
當下干燥設(shè)備面臨的主要問題
V型波導和脊弓波導干燥機的設(shè)計
淺談干燥設(shè)備干燥機容易忽視的細
氣流干燥設(shè)備的種類
兩款干燥設(shè)備解決飼料加工效率低
二維運動混合機和多向運動混合機
干燥設(shè)備的氣流式霧化器介紹和換
步長干燥機介紹及優(yōu)勢
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
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  干燥設(shè)備配件

  常見烘箱的優(yōu)勢
  1、物料在烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收;
  2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)(由物料耐熱性確定);
  3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少,熱效率高;
  4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中,無雜物混入,產(chǎn)烘箱的安全操作規(guī)范:
  烘箱在很多行業(yè)應用中都出現(xiàn)一些事故,除了烘箱行業(yè)有些企業(yè)對產(chǎn)品的生產(chǎn)不當外,或者是自己使用不當造成。為此,步長干燥設(shè)備有限公司在這里告知大家要購買優(yōu)質(zhì)烘箱,并遵循以下烘箱的安全操作規(guī)范。烘箱在通電前應檢查電源線路絕緣應良好,不準有漏電。加熱器電阻絲之間不得有碰觸,以防短路。烘箱通電前應打開排氣閥門。在使用非防爆電烘箱時,嚴禁把有揮發(fā)性的物件進入烘箱內(nèi)。一定要隨時觀察   食品用凍干機大多數(shù)采用凍干分離型結(jié)構(gòu)。先將預處理好的物料裝盤,送入速凍生產(chǎn)線預凍;或?qū)⒀b好物料的盤子裝上架車,送入冷庫預凍。預凍好的物料,連同料盤(或車)一起裝入凍干器的干燥倉內(nèi),抽真空進行升華干燥。為提高升華干燥速率,在適當時機進行加熱,直到干燥結(jié)束,停止加熱,停真空泵,停制冷壓縮機,向干燥倉內(nèi)放入干燥空氣,打開真空倉門,取出物料,進行后處理(真空包裝)。
  醫(yī)    噴霧干燥法是指在高溫的氣流中,將藥液或浸膏霧化成微細的液滴進行瞬間干燥的方法。其設(shè)備按照提供給噴頭的動力不同,可分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔。影響噴霧干燥的因素主要有稠膏的相對密度,噴霧干燥機組的進風溫度和噴頭轉(zhuǎn)速(進風壓力)。噴霧干燥法是目前中藥行業(yè)中較先進的干燥技術(shù),克服了烘箱和減壓干燥的缺點,不需粉碎、直接得到浸膏粉。因此被廣泛應用于食品、化工、醫(yī)

    我國干燥設(shè)備技術(shù)現(xiàn)在水平分析與可持續(xù)性發(fā)展
  “十五”期間,中國干燥設(shè)備在國內(nèi)市場占有率將達到90%。目前,性能存在問題的區(qū)域重點和技術(shù)創(chuàng)新能力的方法有兩種。分布集中的企業(yè)在中國干燥設(shè)備行業(yè)的大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)在該行業(yè)的基礎(chǔ)上逐步產(chǎn)生早期企業(yè),相對集中的地理位置,人員結(jié)構(gòu)存在的嚴重缺陷。我國雖然有眾多的干燥設(shè)備廠但干燥設(shè)備水平與先進國家相比仍有很大的

  耙式干燥機械的整個裝置主要由耙齒運動部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后,把加料口蓋嚴,并在殼體夾套通入熱水,啟動真空泵。干燥機的裝有齒耙組的主軸由電動機帶動,經(jīng)減速機減速后以4r/min左右的速度正反轉(zhuǎn)動。物料隨著齒耙的正向轉(zhuǎn)動移往兩側(cè);當齒耙反向隨著我國工業(yè)的繁榮和發(fā)展,混合機等干燥設(shè)備已被運用到各大企業(yè)中,給我國各行業(yè)發(fā)揮占奠定了基礎(chǔ),但隨著混合機的普及化、智能化,隨著而來的維護和保養(yǎng)給企業(yè)增加了很多繁榮,現(xiàn)在我根據(jù)工作多年的經(jīng)驗在給大家說一些基本的知識,供大家參考。
  設(shè)備啟動設(shè)備啟動正常后再加料混合,加料應按要求順序緩慢加入。不能一次猛加,這樣很容易造成卡機,同時需要派工作人員定時檢查設(shè)備各干燥后的各特性值,尤其不能忽視材料的熱敏性和物料的含水率變化,前者是決定熱源溫度的第一條件,后者與干燥機的容積有直接關(guān)系。干燥前的脫水工程,可運用機械脫水方法,將干燥物所含水分降為最低為佳,這樣將使干燥過程更經(jīng)濟。
  還應對工廠所在地進行考察,其中主要的問題就是熱源問題。有些條件會影響干燥機的熱效率(例如尾氣較多),因此,應選定建設(shè)費比較低的裝置,此時,應把干燥的綜合經(jīng)費控制在最少范圍內(nèi)。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.io4s.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    噴霧造粒干燥機構(gòu)成原理和造粒機的故障分析
  一、噴霧造粒干燥機構(gòu)成原理
  料漿由噴 槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程,具體過程分為三個階段:(1)料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能,料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。
  (2)噴霧造粒干燥機霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nèi),熱風分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流,霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形,同時由于霧滴具有很大的表面積,其中水分迅速蒸發(fā)干燥,而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
  (3)顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降,與熱空氣分離,塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。經(jīng)過有效分離,較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收,所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集,實現(xiàn)了廢氣的無害化處理,最后的廢氣從煙囪排出。
  二、造粒機的故障分析
1、塑料造粒機主電機扭矩過高
  原因分析:油潤滑系統(tǒng)故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過高。此外,喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
  解決措施: 定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值,判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,首次開機或更換軸承運行三個月后必須檢查其中情況。進行電氣測試檢查,確定螺桿不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試,如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。如果主機開機瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。
  2、塑料造粒機主電機扭矩過低
  原因分析: 喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導致主電機扭矩過低。
  解決措施: 檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障,清理堵塞點。
  3、塑料造粒機摩擦離合器故障
  原因分析: 主電機瞬間啟動電壓過低,摩擦盤、摩擦片過熱,摩擦盤與摩擦片老化,摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
  解決措施: 主電機啟動時,應避開用電高峰,降低喂料負荷量,重新啟動的間隔時間最短為30分鐘;在夏季時,反覆兩次以上啟動主電機時,更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡,如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時,應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
  4、熔體壓力高
  原因分析:過濾網(wǎng)目數(shù)高,聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大,各段筒體溫度低使物料熔融不徹底,模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
  解決措施:生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時,應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng),增加節(jié)流閥開度以減少背壓;及時更換過濾網(wǎng),監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下,提高各段筒體溫度,使聚丙烯熔體溫度提高,加大物料流動性。擠壓機停車之后,提高機頭溫度并恒溫一段時間后,徹底沖洗清理模板。
  5、水下切粒系統(tǒng)故障
  原因分析:切刀磨損過量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過低,切粒機振動過大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組連鎖停車。
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