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高頻干燥機與傳熱式干燥機的使用
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在過去的幾期介紹了不少關于干燥設備的應用和特點,這期繼續給大家介紹干燥設備的特點一些知識,望使用者認真閱讀,了解了干燥設備的特點,才能真確和熟練的使用設備,避免使用中的不必要的故障的發生。
  帶式干燥機的特點:
  帶式干燥機是常用的連續式干燥設備,帶式干燥機一般適用于化

  一、雙螺旋錐形混合機
  旋錐形混合機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升,轉臂慢速公轉運動;使螺旋外的物料,不同程度進入螺柱,從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補充了底部的空缺,從而形成對流循環的三重混合    干燥設備在粗糧面條加工中的優勢
  粗糧含有豐富的不可溶性纖維素,有利于保障消化系統正常運轉。它與可溶性纖維協同工作,可降低膽固醇和甘油三酯的濃度;增加食物在胃里的停留時間,延遲飯后葡萄糖吸收的速度,降低血壓,減少糖尿病、肥胖癥和心腦血管疾病的發病。醫學研究還表明,粗糧里面的纖維素有抗癌和減少潰瘍性腸炎等多種疾病的發病幾(1)干燥設備內部、溫度控制設備應經常保持清潔。
  (2)干燥設備殼體表面的油漆應經常保持完好無損,定期刷新。
  (3)經常注意干燥設備控制屏上的儀表及紅綠燈是否正常。
  (4)在檢查干燥設備內部以及設備門開啟機構均正常后,才開始啟動使用。
  (5)裝出旋轉閃蒸干燥設備結構主要由熱風分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。
  干燥設備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設備底部設置倒錐體結構,其外圓環為空氣分布器,與熱風入口相連,熱風呈實驗烘箱
  用途:
  供廠礦企業、大專院校、科研、醫療單位及各類實驗室等干燥、烘干、熔臘、滅茵之用。本產品還適用于其他電子元件老化,固化的烘干工藝.
  特點:
  箱體采用氬弧焊制作而成或內膽采用鍍鋅板折彎而成,箱體外殼采用優質鋼板噴塑,造型美觀,新穎。智能式微電腦控制,具有PID自整定功能,控溫準確度能達到你所理想控溫精度,雙排數一、外熱式真空干燥爐的優點:
  1、結構簡單,易于制造。
  2、真空容積較小,排氣量小,爐罐內除工件外,很少有其他需要除氣的構件,容易達
  到高真空。
  3、電熱元件在外部加熱(雙重真空除外),不發生真空放電。
  4、爐子機械動作少,操作簡單、故障少、維修方便。
  5、工件與爐襯不接觸,不發生化學反應。
  外熱式真空干燥爐的缺點:
  溫度,但最高不能超過被凍干物料的允許溫度。利用取樣法、稱重法、壓升法、溫度對比法或水分在線測量法等中的任何一種方法,都可以判斷凍干是否結束。當確認凍干結束時,停止加熱、停制冷機和真空泵,打開凍干箱,取出凍干物料,進行真空(或充氮氣)包裝。有些醫藥用凍干機帶有壓蓋裝置,可對盤尼西林瓶裝凍干藥物在凍干箱內直接壓蓋封裝。
  通過熱交換器可以提高制冷效率。圖中沒有給出控制系統和清洗、消毒滅菌裝置。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.io4s.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    旋轉閃蒸干燥設備的結構特性和電熱設備的設計要求
一、旋轉閃蒸干燥設備的結構特性
  旋轉閃蒸干燥設備具有以下的結構特點:
  1、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿錐部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效地防止軸承在高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。
  2、攪拌齒上設置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,黏結在壁面上,如不及時刮下,嚴重時會使設備振動,甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
  3、攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速,攪拌軸轉速越快,所得產品的粒度就越小。
  4、干燥設備上部設置分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進而改變空氣流速,控制離開干燥設備的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
  5、加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
  旋轉閃蒸干燥設備具有以下干燥性能:
  1、能處理膏狀、濾餅狀等物料;因是閃蒸、瞬時完成干燥,可用于處理熱敏物料;干燥室中有攪拌器,同時在高速氣流中干燥,可處理黏性物料。
  2、單位產品能耗低,該干燥設備可在較高溫度下干燥固含量高的物料,較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥設備相比,相同體積時,其干燥能力是噴霧干燥的2倍,能耗是噴霧干燥的3/1。
  3、產品收率高,質量好。以干燥H-酸為例,利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%,而且粒度均勻,含水量小。
  4、顆粒在熱氣流中高速分散,干燥時間短、速度快、熱效率高。
  5、設備結構緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產工藝,節省了動力和設備費用。
  6、設備緊湊,占用空間少,生產效率高。
  7、該系統密閉性好,保護工人健康和減少了對環境的污染。
  二、電熱設備的設計要求
  電熱設備的設計,除滿足工藝要求外,應滿足使用維護方便、可靠耐用、完全,經濟合理、節約能源,實用美觀和消除或減少對環境污染等要求。
  1、設計標準,電熱設備的設計應符合有關機電產品設計的各項基礎標準和一般機械零部件標準,例如機械制圖、公差配合、電源電壓等等標準。
  2、環境條件,電熱設備按以下使用環境條件設計:海拔不超過1000m;環境溫度在5-40℃范圍;使用地區最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大于90%,同時該月每日最低溫度的月平均值不高于25℃;周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體;沒有明顯的振動和顛簸。
  3、水路系統,可依據使用要求選用以下三種結構形式,即城市自來水系統、單回路循環給水系統和雙回路循環給水系統。雙回路系統中有熱交換器,水路分為內回路和外回路兩部分。內回路用來冷卻電熱設備或工藝用水,外回路通過熱交換器冷卻內回路中的水。水路系統應適當分支、并集中控制,分別調節和便于監察各支路的出水情況。電熱設備各部分應能得到盡可能均勻的冷卻,特別是高溫部位應能得到快速有效的冷卻。各部分進出水接管的位置要適當,以保證通水后系統中不存在空氣層。水質、水溫和水壓要符合標準要求。
  4、能源利用,應設法在使用中有盡可能高的能源利用率,滿足相應的指標要求。
  5、安全和環境保護,電熱設備設計、安裝和使用應符合GB5959《中華人民共和國環境保護法》、TJ36、GBJ4、GB4824等環保、安全標準、規程、法則中對電熱設備的要求。對采用可燃性控制氣氛的設備,在設計中應考慮避免發生爆炸事故,在有可能發生事故時應能預先給出警告和采取防止措施。真空爐的抽氣系統中應配備與電源聯鎖的自動閥門,以便在發生停電事故時能關斷抽氣管路,以防空氣和真空泵油進入爐內。電熱設備應配備手動應急按鈕或開關,以便在緊急的情況下關閉閥門和切斷電源。
  6、結構,電熱設備的結構應考慮爐溫對受熱的機械部分和金屬材料的熱影響,即熱膨脹、燒蝕、氧化、蠕變等的影響,以免設備在正常運行中因變形、開裂等而發生卡滯、咬死等事故。
  電熱設備的所有金屬構件在設計時應考慮設備運行中所受到的電磁影響,以免因發熱、振動等妨礙設備正常運行和降低其性能。
  電熱設備液壓系統中應有油過濾系統,儲液器上應有油面指示器,液壓泵高壓側應有過載保護。對需要減少磨損,保持較高機械效率的機構,對所有滑動零件和轉動零件應加潤滑。潤滑系統的設計和結構應能承受所處位置的溫度的作用。并能防止對電熱設備的氣氛、元件、材料或構件等造成任何污染。設備的所有操作手柄、手輪、踏板等應位于安全且便于操作的位置。手柄、手輪等的操作力應不大于180N。
  7、材料,制造設備的材料應根據其使用要求,經濟合理地選擇,保證具有合理的使用期限。
  8、配套件,設備應按使用要求配套齊全。包括必要的儀表、控制框和輔助裝置等。
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