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 顎式破碎機(jī)的工作原理和噴霧干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn) |
一、顎式破碎機(jī)的工作原理
顎式破碎機(jī)有定顎!和動顎，定顎固定在機(jī)架的前壁上，動顎則懸掛在心軸上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時，帶動連桿作上下往復(fù)運(yùn)動，從而使兩塊推力板亦隨之作往復(fù)運(yùn)動。通過推力板的作用，推動懸掛在懸掛軸上的動顎作左右往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)動顎擺向定顎時，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當(dāng)動顎擺離定顎時，已被粉碎的物料在重力作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機(jī)的工作是間歇性的，粉碎和卸料過程在顎腔內(nèi)交替進(jìn)行。這種破碎機(jī)工作時，動顎上各點(diǎn)均以懸掛軸為中心，單純作圓弧擺動。由于運(yùn)動軌跡比較簡單，故稱為簡單擺動型顎式破碎機(jī)，簡稱簡擺型顎式破碎機(jī)。由于動顎作弧線擺動，擺動的距離上面小、下面大，以動顎底部（即出料口處）為最大。分析動顎的運(yùn)動軌跡可知，顎板上部（進(jìn)料口處）的水平位移和垂直位移，都只有下部的2/1左右。進(jìn)料口處動顎的擺動距離小是不利于對喂入顎腔的大塊物料的夾持和破碎的，因而不能向擺幅較大、破碎作用較強(qiáng)的顎腔底部供應(yīng)充分的物料，限制了破碎機(jī)生產(chǎn)能力的提高。根據(jù)動顎的運(yùn)動軌跡，其最大行程在動顎的下部，而且卸料口寬度在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中是變動的，因此破碎的物料粒度不均勻。由于簡擺型顎式破碎機(jī)動顎垂直位移小，破碎時過粉碎現(xiàn)象少，物料對顎板的磨損小。
二、噴霧干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)
噴霧干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
1、干燥速度十分迅速料液經(jīng)噴霧后，表面積很大，像將IL料液霧化成50um的液滴，其表面積可增大至120m²。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水分，完成干燥時間一般僅需5-40s左右。
2、干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣（80-800℃）即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會很高。在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素?fù)p失、氧化等缺陷。對熱敏性物料、生物和藥物的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
3、產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。
4、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便噴霧干燥通常用于處理濕含量40-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都很方便。
5、防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的，這就避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚(yáng)。對于有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將毒氣、臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。
6、適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)噴霧干燥能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。
噴霧干燥設(shè)備的缺點(diǎn)
1、當(dāng)熱風(fēng)溫度低于150℃時，熱容量系數(shù)低，蒸發(fā)強(qiáng)度小，干燥塔的體積比較龐大。
2、廢氣中回收微粒的分離裝置要求較高。在生產(chǎn)粒徑小的產(chǎn)品時，廢氣中約夾帶有20%左右的微粉，需選用高效的分離裝置，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，費(fèi)用較貴。 |
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