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回轉(zhuǎn)圓筒干燥機轉(zhuǎn)筒的潤滑方法
干燥方法對植物產(chǎn)品密度、孔隙率
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干燥機類型介紹(一)真空干燥機
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機性能與重要組
干粉混合機與螺帶混合機的對比介
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  橫流式谷物干燥機是目前最流行的一種谷物干燥機,它的特點是熱風的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統(tǒng)橫流式干燥機的示意圖,濕糧經(jīng)斗式提升機被送入干燥機,通過設在干燥機頂部的均布器,使?jié)窦Z分別流入左右兩個網(wǎng)板中間的間隙內(nèi),待濕糧充滿后,即可開始干燥作業(yè)。在干燥過程中,受排糧

  橫流式谷物干燥機是目前最流行的一種谷物干燥機,它的特點是熱風的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統(tǒng)橫流式干燥機的示意圖,濕糧經(jīng)斗式提升機被送入干燥機,通過設在干燥機頂部的均布器,使?jié)窦Z分別流入左右兩個網(wǎng)板中間的間隙內(nèi),待濕糧充滿后,即可開始干燥作業(yè)。在干燥過程中,受排糧烘箱根據(jù)型號和對烘干物的不同可分為真空烘箱、熱風循環(huán)烘箱、防爆烘箱、電熱鼓風干燥箱、精密烘箱充氮烘箱、編程烘烤箱等。又按照應用行業(yè)可分為電子行業(yè)專用烘箱、儀器儀表行業(yè)專用烘箱、塑料及橡膠行業(yè)專用烘箱、電工器材行業(yè)專用烘箱、電鍍行業(yè)專用烘箱、印刷行業(yè)專用烘箱、眼鏡行業(yè)專用烘箱、制藥行業(yè)專微波真空干燥技術是一種新型的干燥技術,它不同于原有的任何一款干燥技術設備,它有著獨特的干燥原理,它的獨特的加熱方式讓它占領了市場,有了任何一款干燥設備無法比擬的特點,它的發(fā)展是適應時代的,是滿足人們需求的,在未來的發(fā)展中微波干燥技術會越來越被人們所熟知和使用。
  微波比其它用于輻射加熱的電磁波,如紅外線、遠紅外線等波長更長,因此具有更好的穿透性。微波透入介    淺析雙錐真空干燥設備與錐形混合機的特點與原理
  干燥設備行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展,現(xiàn)已達到了一個非常大的規(guī)模,從干燥設備企業(yè)來說,與二十年前相比,數(shù)量擴大幾百倍。(僅常州市就有干燥設備企業(yè)300多家)。干燥設備

  回轉(zhuǎn)圓筒干燥設備的干燥參數(shù)(一)流向和熱載體的選擇
  一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種,也有逆、并流合用的。
  1、并流物料移動方向與載熱體流動方向相同。回轉(zhuǎn)圓筒干燥設在對物料干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進口端相遇,此處干燥推動力大。而在出口端,則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸,干燥推

    冬季是用煤高峰期,尤其是現(xiàn)在大多數(shù)農(nóng)村都在使用煤泥,但是沒你在冬季水分太多價格太高買到的都是水分好多農(nóng)民不愿使用的原因,這也是好多農(nóng)民的煩惱,只要有了煤泥干燥機這些難題就迎刃而解了。
  那我們就先了解下煤泥吧:煤泥是易粘壁,結(jié)塊的物料,不同的物料要選擇不同的烘干工藝,選擇正確的烘干工藝是非常重要,根據(jù)這些難題,采后,繼續(xù)運轉(zhuǎn)混合3~5分鐘即可。4、一次物料混合時間一般約5~8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。 5、混合物料的粒度為20~1400目;噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。6、使用中應定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。主軸軸承用復合鋰基潤滑脂。7、軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉,使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應調(diào)緊填實箱蓋壓緊螺栓。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.io4s.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    顎式破碎機和攪拌干燥設備的特點
一、復擺型顎式破碎機的特點
  1、復擺型顎式破碎機動顎在上端及下端的運動不同步,交替進行壓碎及排料,因而功率消耗均勻。
  2、動顎的垂直行程相對較大,這對于排料、特別是排出粘性及潮濕物料有利。
  3、和簡擺型顎式破碎機相比,結(jié)構(gòu)比較簡單,輕便緊湊,生產(chǎn)能力較高。
  4、由于動顎垂直行程較大,物料不僅受到擠壓作用,還受到部分的磨剝作用,加劇了物料過粉碎現(xiàn)象,增加了能量消耗,產(chǎn)生粉塵較大,顎板比較容易磨損。
  5、復擺型顎式破碎機在破碎物料時,動顎受到的巨大擠壓力,直接作用到偏心軸上。目前這類破碎機都制成中、小型的。
  二、傳導式攪拌干燥設備的特點
  一般性特征在熱傳導式攪拌干燥設備中,干燥過程所需的熱量全部由傳熱壁面提供,加熱介質(zhì)與物料不直接接觸,因而,這類干燥設備具有如下特點。
  1、物料與環(huán)境污染小。物料與加熱介質(zhì)之間不接觸,避免相互污染問題,而同時不使用攜帶空氣,與對流傳熱式干燥設備相比,它的氣體用量很少,粉塵帶出極少。
  2、熱效率高、能耗低。避免由于尾氣排放造成的大量熱量損失,熱效率高,一般在80%-90%;由于干燥設備外壁設有保溫層,對攪拌槳葉式干燥設備來說,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸氣。
  3、干燥系統(tǒng)造價低。與對流傳熱式干燥設備相比,相應地減少或省去部分輔助設備,裝置結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,干燥設備系統(tǒng)造價低。
  4、通常為密閉式設計,干燥可在真空條件下進行,蒸發(fā)的濕分可由真空帶走,因此,不可凝氣體的量極小;如果濕分是需要回收的溶劑,采用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑,從而有效地降低物料溫度,以避免熱敏性物質(zhì)的熱分解;可有效地控制有毒、易爆物質(zhì)的擴散。
  5、干燥產(chǎn)品水分均勻、品質(zhì)好。物料在干燥設備內(nèi)停留時間分布窄,物料界面更新速率高,強化傳熱、傳質(zhì),產(chǎn)品干燥均勻。
  6、處理物料范圍廣。使用不同的熱介質(zhì),既可處理熱敏物料,又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達70%以上時,產(chǎn)品水分可低于0.1%。
  7、操作控制簡單。這類干燥設備可加壓或減壓(真空)操作,熱傳導的加熱介質(zhì)可用蒸汽、熱水或?qū)嵊偷取?BR>  8、干燥設備內(nèi)物料的存留率高。干燥設備內(nèi)的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。
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