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冰凍干燥設備的特點和烘箱的使用
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我國干燥設備行業的發展和選型問
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  干燥設備配件

  顏料帶式干燥機是我廠自行設計研制成功的產品,專業用于顏料行業的各種物料烘干,已累計生產100多臺套,成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣,烘干后的產品質量指標較高,而且大大的節約人力.物力和能源,為干燥顏料實現自動化,連續化跨進了步伐,是一種新穎.高效.節能型干燥機。

  顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯使用,即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較     超細粉干燥機與菌渣干燥機的詳細對比
  我國現在已生產的干燥設備品種日益增加,適用范圍不斷擴大,產品水平及質量正在迅速提高,市場競爭能力正在不斷增強。特別是我國政府出臺了支持產品出口的各項相關政策,為國內干燥設備生產企業創造了極好的外部條件,這都表明我國干燥設備發展前景良好。
  干燥機作為干    簡介:
  籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機是氣流粉碎干燥機的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產品,但可根據物料的物性設計制造。
  許多物料在其生產過程中往往都需煤泥干燥機的原理選購和煤泥的特性問題總結
  煤泥干燥機是一種專門針對煤泥干燥的產品機械!使用者一定要注意煤泥干燥機的工作原理、煤泥干燥機在選購過程中要注意一下幾個方面和煤泥物料本身的特性!從而讓設備達到最佳干燥效果!
  煤泥干燥機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥由于具有一定的粘性,在干一套進口大約需1.2億元人民幣的百萬噸級PTA/CTA(精對苯二甲酸/粗對苯二甲酸)干燥機械是PTA生產裝置的大型關鍵設備,我國已經研制成功了,這一研制成功就意味著結束了只能依賴進口的歷史,而國產化設備的造價僅需6500萬左右。
  這套百萬噸級PTA/CTA干燥機械最大的特點就是國產化產能最大的干燥設備利用冷卻空氣,降低空氣溫度的原理,將濕空氣中的水份通過冷凝后從空氣中析出,得到較干燥空氣。
  1、潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型專用)散熱后流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換,使進入蒸發器的壓縮空氣的溫

  一、噴霧造粒干燥機構成原理
  料漿由噴 槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程,具體過程分為三個階段:(1)料漿霧化。料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔,壓力的能量轉換為動能,料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成葉輪則屬于經向流混合器。
  混合機的混合軸通常自混合釜頂部中心垂直插入釜內,有時也采用側面插入、底部伸入或側面伸入方式,依據不同的混合要求選擇不同的安裝方式。
  混合機械中電動機輸出的動力是通過混合軸傳遞給混合器的,因此混合機的混合軸必須有足夠的強度。同時,混合機的混合軸既要與混合器連接,又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件,所以混合軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.io4s.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    PL立式沖擊破碎機和液相干燥干燥設備的結構
一、PL立式沖擊破碎機
  PL立式沖擊破碎機由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。
  (1)傳動裝置(包括電動機) 采用雙電機或單電機驅動的帶傳動機構,雙電機驅動的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側,兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連,使主軸兩側受力平恒,不產生附加力矩。
  而單電機驅動主軸受單側力而產生附加力矩,一般電機功率在55kw( 以上時(單個電機功率),推薦采用雙電機驅動。
  (2)主軸總成主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動機由- 帶傳來的動力及支承葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
  (3)葉輪葉輪結構為一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯接傳遞轉矩,并高速旋轉,葉輪是PL立式沖擊破碎機的關鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪的各個發射流道,在發射流道出口,安裝特殊材料制成的耐磨塊,耐磨塊磨損后可以更換,葉輪將物料加速到70-100m/s的速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內的礦石床層,進行強烈地自粉碎。
  (4)給料斗給料斗的結構為一倒立的棱臺體,進料口設置耐磨環,從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。
  (5)分料器分料器安裝在渦動破碎腔的上部,其作用是將給料斗來料進行分流,使一部分物料由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使另一部分物料從中心管的外側,旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側,被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎,不增加動能消耗,增大生產能力,提高破碎效率。
  (6)窩動破碎腔渦動破碎腔的結構為上、下兩段圓柱體組成的環形空間,下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔,上部接上圓柱體,下部接出料口。葉輪在偶動破碎腔內高速旋轉,窩動破碎腔內也能駐留物料,形成物料床層,物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內,由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用僅限于物料之間,并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設置觀察孔,以觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況,破碎機工作時必須將觀察孔關嚴密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生的氣流,在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部氣流自循環系統。
  (7)底座渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上,底座中部為四棱柱空間,用于安裝主軸總成,并在四棱柱空間的兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端,底座可安裝在支架上,也可直接安裝在基礎上。
  (8)支架根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內作業,用戶可以考慮配置支架或不配置支架。
  (9)潤滑系統采用二硫化鉬干油潤滑,潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承,為了方便注油,本機用油管將油杯引到機器的外側,用干油泵定期加油。
  二、液相干燥設備
  1、用于液相物料干燥的單滾筒干燥設備和雙滾筒干燥設備,其結構均可歸納為以下組成部分。
  (1)干燥設備的滾筒主要包括筒體、端蓋、端軸以及軸承。
  (2)干燥設備夫人布膜裝置主要包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器。
  (3)干燥設備刮料裝置主要包括刮刀、支承架、壓力調節器。
  (4)干燥設備傳動裝置主要包括電動機、減速裝置以及傳動件。
  (5)進氣與排液裝置主要包括進氣頭和管路附件。
  (6)設備支架與密封罩。
  (7)干燥產品輸送和最后干燥設備。
  2、總體設計包括以下方面。
  (1)確定滾筒干燥設備型式和筒徑、筒長及滾筒轉速根據工藝要求處理的物料量、濕含量指標,經物料和熱量衡算,在已知料膜干燥時間、蒸發強度和傳熱速率等設計參數的基礎上,確定滾筒干燥面積。依據工藝設計的流程,設備和配套在廠房的配置要求,初步確定進料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下,做出干燥設備的選型并計算筒體直徑、長度和轉速。在確定筒徑和轉速時,應適當留有余地,以適應物料干燥條件出現變化后的狀況。
  (2)確定料槽的外形尺寸,做出布料、刮料、成品輸送或最后干燥裝置,以及供熱介質進出筒體方式的相對位置的斷面布置。
  (3)確定傳動方式、減速級數和傳動件的型式,并初步估算傳動功率和傳動件的主要外形尺寸。在此基礎上,做出滾筒組件的軸向布置(包括支承方式和各傳動件的相對位置)。并結合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置,進行綜合調整,使之緊湊、合理,滿足操作和檢修的要求。
  (4)根據蒸發物料的性質和環境狀況,確定密封罩或排氣罩的外形尺寸,并做出相應的布置。
  (5)確定干燥設備各主要部件(滾筒組件和刮刀等)的材質。
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