真空冰凍干燥機的運行流程 真空冷凍干燥及加工食品的特點真空冷凍干燥(又稱冷凍升華干燥),是真空技術與冷凍技術相結合的新型干燥脫水技術,其加工食品有如下特點: 1)可以保持新鮮食品原有的色、香、味；2）復水性和速溶性大大提高，復水率達90%以上，復水時間大為縮短；3）其升華干燥過程避免了一般干燥方法容易產生的營養成分損失及表面硬化干燥的現象；4）食用簡單方便；5）脫水徹傳統的混合機葉輪分成兩大類。一類適用于低粘度流體，像槳葉、渦輪式等；第二類適用于高粘度流體，像螺帶式混合機葉輪。 一般認為，小于5Pa·s的液體為低粘度流體，5-50Pa·s的流體為中粘度流體，50-500Pa·s的流體為高粘度流體，大于500Pa·s的液體為超高粘度流體。<混合機選用電動機的問題，主要是確定系列、功率、轉速以及安裝型式和防爆要求等幾項內容。 一般異步電動機的同步轉數按電動機的極數而分成幾檔，像3000、1500、1000、750以及600rpm等，其中1500rpm的電動機價格較低，供應也較普遍，故應用得最廣泛。 混合機的電動機安裝型式一般有以下幾種： 1、D2型--臥式，
回轉圓筒干燥設備的總體結構設計 回轉圓筒干燥設備是一種處理大量物料干燥的干燥設備。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。在化工行業中，如硫酸銨、硫化堿、安福粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、二氧化錳、碳酸鈣、磷酸銨、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過磷酸鈣、重常州市步長干燥設備有限公司多年來吸收國內外的先進技術與經驗，嚴格按行業內相關要求設計、開發、生產、安裝和服務于一體，確保產品質量。在干燥設備的開發、研究中不斷地創新及改造，設計制造了一系列工藝先進且節能的產品。并根據市場的需要研制開發了多種型號的真空干燥機械，產品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業工業原料或產品的干燥除濕，深受用戶好評。下面就先帶大家了解下我們濕度無特殊要求。箱式干燥機械采用階梯干燥技術，充分合理地分段利用低溫低濕的干燥風，配以智能溫濕度控制，高效節能。不銹鋼輸送帶定量傳送，并實現定時自動翻丸，干燥過程中軟膠囊無擠壓、粘連。通過輸送帶變頻調速，可準確控制干燥時間，可應用于各種干燥物的干燥要求。箱式干燥機操作簡單方便，自動上料和倒料，改善了勞動條件，降低了操作者勞動強度。箱式干燥機的分體設計便于組合安裝，更加有利于清洗維護和保養。
一、高密度聚乙烯流化床干燥設備的簡介： 年產量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠，其干燥采用臥式多室流化床干燥設備。 由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯，含水量約6%-7%，最大允許含水量可達10%，經流化床干燥設備干燥后要求正常含水量為0.05%，最大可允許含水量為0.1%-0.3%。該干燥設備設計生產能力為4.5t/h，實際可達4.6t/h。干燥介質為熱空氣，進流化床的氣溫為100-113℃；若大于113℃，聚乙烯會產生觸熔縮化。 空氣加熱分兩段進行，利用水蒸氣蒸餾的余熱將空氣加熱到90℃，然后再用1.6MPa的水蒸氣加熱到113℃。風機風含量原設計為20000m?/h，而實際風機風量僅有13500-14000m?/h，故在操作中顯示得風量不足。 流化床干燥設備內溫度的控制在進口為100-113℃，在出口的第三室，要控制在70-75℃，最高不許超過80℃，否則物料在干燥后頗易產生融熔縮化，而且物料中含有的稀釋劑可能引起燃燒爆炸，溫度愈高愈危險。干燥后的熱空氣夾帶聚乙烯粉末進入旋風除塵器，將固體物料分離下來，而空氣則由排出煙囪放空。 二、高密度聚乙烯流化床干燥設備的結構特點： 該流化床干燥設備長約9m，寬約2.3m，高約2.76m。殼體為不銹鋼，壁外有玻璃棉保溫，厚約70-100mm，保溫層外再包鋁板。干燥設備分為三室，第一室為進料，第三室為出料。在進料的第一室內設有立式攪拌器，以粉碎濕聚乙烯的結團、結塊，從而使流化床干燥設備對物料干燥均勻。攪拌型式為齒耙式，轉速10r/min。電機轉速1420r/min，功率2kw。傳動裝置減速比為1：139. 由于第一室進料含水量高，所以物料在床層的靜止厚度為500-600mm，第三室物料在床層的靜止厚度為700-800mm，這樣有利于熱空氣的熱量充分利用和濕物料水分的干燥揮發。 干燥干燥設備的氣體分布板為陶瓷微孔板，方形，約500mm*500mm，厚約40mm，由若干塊拼接而成。
