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干燥設備在我們生活中為我們提供了很多方便之處,可以這么說隨著各種干燥設備的出現,使得我們的生活也有了很大的改變。干燥設備的種類是由很多種的,他可以應用在農業、制做業、加工業、化工業、等多個領域。現如今大批的設備在發展,科技水平不斷挺高,慢慢進入了一個高效率的時代。社會進步了,就會出現淘    工業烘箱和電熱鼓風烘箱結構特點和思考
  工業烘箱特點
  微電腦溫度控制器及數位式計時器。
  微電腦多功能控制器,可社頂延長定時器、加熱速率、加溫功率、打印間隔等。
  具有接口,可連接記錄儀打印輸出報告。
  烘箱溫度范圍:室溫以上10℃-300℃。
  熱對流。
    干燥設備行業是現在比較熱門的一個行業,而干燥機是干燥設備中的一種。今天就這個話題跟大家介紹一下吸附式干燥機
  吸附式干燥機是一種先進的設備,利用變壓吸附原理,通過填充有高吸水性的氧化鋁或分子篩,對壓縮空氣進行干燥的一種裝置。通常能夠使壓縮空氣干燥至露點-40到從干燥設備中排出產品有兩種主要方法。
  1、利用廢氣從干燥設備中將產品輸出,然后經過分離器收集。
  這種方法比較簡單,廢氣將全部產品帶出,消除了產品在干燥塔內停留而過度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高,從而對分離器提出更高的要求。這種方法適用于細粒產品和顆粒不易破碎混合機罐體操作時盛裝物料的容積以后,首先要選擇適宜的長徑比(H/D4)和裝料量,確定筒體的直徑和高度。
  一、混合機罐體的長徑比
  選擇混合機罐體的長徑比應考慮的主要因素有3個方面,即長徑比對混合機的混合功率的影響、對傳熱的影響以及物料混合反應特性對長徑比的要求。干燥機的特征
  1.按加熱蒸汽被利用的次數分
  (1)單效濃縮設備;(2)多效濃縮設備;(3)帶有熱泵的濃縮設備。
  2.按料液的流程分
  (1)循環式:有自然循環與強制循環之分;(2)單程式。
  3.按料液蒸發時的分布狀態分
  (1)非膜式系統雖然可以迅速地加熱,但是加熱速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃燒,或由于蒸汽不能相應地逸出,導致物料內部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當微波的能量過大或供熱時間過長,物料內部可能形成空腔或碳化腔。
  介電加熱干燥系統,特別是微波干燥系統,經常與熱空氣聯合,這樣可提高干燥過程的效率和經濟性。這是因為熱空氣能有效地排除物料表面的自由水分,而介電加熱獨特的“泵”效應提供了排除內部BR>  ●設備配置靈活,可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統;
  ●大部分空氣循環利用,高度節省能源;
  ●獨特的分風裝置,使熱風分布更加均勻,確保產品品質的一致性;
  ●熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤(油)熱風爐配套。
  適應物料
  脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子無器件老化、固化等

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.io4s.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    混合機械在建筑裝飾中的應用
建筑裝飾中最難弄的就是涂料混合,建筑裝飾涂料分為兩種,一種是水性涂料,一種是油性涂料,其中水性涂料用量最大,大約占80%左右。 水性涂料是指以水為分散介質(稀釋劑)的涂料,主要包括兩種類型的產品,一類是水溶型涂料,另一類是乳液型涂料。為強調二者的區別,人們習慣將前者稱為“水性涂料”,將后者稱為“乳液涂料”或稱作“水乳型涂料”、“乳膠涂料”。油性涂料是以有機高分子合成樹脂為主要成膜物質,以有機溶劑如脂烴、芳香烴、酯類等為分散介質(稀釋劑),加入適當的顏料、填料及輔助材料,經研磨等加工制成,涂裝后溶劑揮發而成膜。傳統的以干性油為基礎的油性涂料(或稱油基涂料)“油漆”,也屬于溶劑型涂料。
  像這些涂料如果是人工攪拌就不夠均勻,達不到應用標準。只要應用混合機械的就能做到攪拌均勻,省時省力,色調均勻的效果。
  現在市場上的混合機械種類繁多,大體按混合機械的混合方法分為V型混合機﹑二位混合機﹑三維混合機﹑雙錐混合機。各自有不同的特點和用途。從混合效果上來看,三維和雙錐混合效果最好,但是價格較貴,每次裝料少,V型混合機機次之,價格適中,二維混合機可以裝很多料。但是混合效果相比前面就有些欠缺,但在某些不要精細混合的場所,還是可以達到效果的。
  使用混合機械攪拌涂料,混合均勻,效率高,不積料。整機結構簡單,操作容易。外表面和物料接觸部分均采用優質不銹鋼制造,造型美觀,維護、清洗方便。可以將多種物料配合成均勻的混合物,如將水性涂料、油性涂料、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積,以促進化學反應;還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質加入溶劑,通過混合機械的作用可加速溶解混勻。
  混合機械在混合過程中主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等,使待混物料受到攪動,以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動,流動液體又推動其周圍的液體,結果在溶器內形成循環液流,由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。攪動引起的液體流動速度很高時,在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切作用,從而產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散,又把更多的液體卷進漩渦中來,在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度,取決于待混物料的比例、物理狀態和特性,以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。
  使用混合機械在混合涂料時,混合機械可在失重狀態下混合,不產生停板,可添加多種液體;混合機械的混合時間短,混合均勻度高;混合不漏料,出料迅速,無殘留;多路液體添加系統,可配壓縮空氣噴吹系統;大大提高了混合機械的混合力度和混合物的質量。
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