常見烘箱的優(yōu)勢 1、物料在烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收； 2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)（由物料耐熱性確定）； 3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少，熱效率高； 4、烘箱操作前廂體可進(jìn)行預(yù)消毒。烘干過程中，無雜物混入，產(chǎn)
1、微波干燥設(shè)備： 應(yīng)用：微波陶瓷干燥設(shè)備，主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。 特點：產(chǎn)品干燥質(zhì)量好。易于控制，操作方便靈活。節(jié)省時間，產(chǎn)量高。能源消耗少。生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運(yùn)次數(shù)。環(huán)保清潔衛(wèi)生。無污染，更不會產(chǎn)生“三廢”等問題。 2、軟木干燥
耙式干燥機(jī)械的整個裝置主要由耙齒運(yùn)動部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后，把加料口蓋嚴(yán)，并在殼體夾套通入熱水，啟動真空泵。干燥機(jī)的裝有齒耙組的主軸由電動機(jī)帶動，經(jīng)減速機(jī)減速后以4r/min左右的速度正反轉(zhuǎn)動。物料隨著齒耙的正向轉(zhuǎn)動移往兩側(cè)；當(dāng)齒耙反向帶式干燥機(jī)應(yīng)用很粉廣泛，種類也很多，可以根據(jù)客戶的物料與產(chǎn)能的需要，選擇適合的設(shè)備。下面簡單介紹常用的幾種帶式干燥機(jī) �。�1）單級帶式干燥機(jī)：被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動，可以調(diào)速。干燥機(jī)箱體內(nèi)通常分隔成幾個單元，以便獨(dú)立控制運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質(zhì)循環(huán)。 真空高頻干燥機(jī)的優(yōu)點： 1、是在濕物料內(nèi)部加熱、溫度較高、熱傳遞的方向與濕分傳遞的方向一致，有利于提高干燥速率，使物料干燥時間縮短。像皮革采用真空干燥，需要7h，而用微波干燥僅需12min； 2、干燥產(chǎn)品含水量均勻、干燥清潔、且不帶菌，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。像煙葉捆經(jīng)高頻干燥后，堆放不會發(fā)霉。 3、真空高頻干燥機(jī)適用于除去水分量不多，用其他方法干燥易出廢品（像物料表面結(jié)殼的形式進(jìn)行物料熱交換。物料在運(yùn)動狀態(tài)下被拋撒、分散、懸浮、前移，并在設(shè)定的時間內(nèi)進(jìn)行熱交換。在物料干燥過程中，可根據(jù)不同物料的要求，人為控制熱交換時間，實現(xiàn)等進(jìn)等出，一次流程即可實現(xiàn)干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。采取2次潔凈的熱風(fēng)置換，對物料進(jìn)行熱交換。物料出機(jī)后，進(jìn)行6級環(huán)境自然空氣冷卻處理，使物料比環(huán)境溫度高3—8℃。物料在干燥過程中，首先將漂浮物進(jìn)行負(fù)壓風(fēng)選，之后進(jìn)行篩分、清選。
