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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(一)-
如何選擇糧食干燥機械
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(二)-
冰凍干燥設(shè)備的特點和烘箱的使用
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(三)-
干燥機的種類與分類方法
我國干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展和選型問
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(四)-
花瓣干燥設(shè)備的優(yōu)點和養(yǎng)護
淺談糧食干燥設(shè)備的應(yīng)用(五)-
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
  常用的混合機械四大分類
常用的混合機械分為氣體和液體混合器、膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
  低黏度液體混合機氣體和低黏度液體混合機械的特點是結(jié)構(gòu)簡單,且無轉(zhuǎn)動部件,維護檢修量小,能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。其中管道    干燥設(shè)備的發(fā)展很快,各個行業(yè)干燥設(shè)備的試用也很廣泛,伴隨著發(fā)展行業(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展也發(fā)生著微妙的變化,專用化特征越來越濃...
  DW系列帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)1、混合機的混合容器
  混合容器常被稱為混合釜或混合槽,當混合機械用作反應(yīng)器時,又被稱為混合釜式反應(yīng)器,有時簡稱反應(yīng)釜。
  釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作時容器高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、混合特征和混合器層數(shù)而系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱,但是加熱速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃燒,或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出,導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當微波的能量過大或供熱時間過長,物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
  介電加熱干燥系統(tǒng),特別是微波干燥系統(tǒng),經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合,這樣可提高干燥過程的效率和經(jīng)濟性。這是因為熱空氣能有效地排除物料表面的自由水分,而介電加熱獨特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備,它克服了噴霧干燥設(shè)備高,能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點,集兩者之所長,成為具有高效、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,并可一次獲得顆粒微細的粉體,彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足,改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理高頻干燥機和微波干燥機,所產(chǎn)生的高頻電磁場和微波輻射對人體的健康有一定的影響,所以必須加強安全防護措施。
  生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于1000MHz和高于3000MHz的微波能量被生物組織所吸收的比率約為20%-100%,隨頻率和生物組織的特點而有所不同。
  由于輻射波對生物體的加熱所造成的傷害作用和生理作用影響,統(tǒng)稱為熱效應(yīng)。微波熱效應(yīng)的特點是穿透深一套進口大約需1.2億元人民幣的百萬噸級PTA/CTA(精對苯二甲酸/粗對苯二甲酸)干燥機械是PTA生產(chǎn)裝置的大型關(guān)鍵設(shè)備,我國已經(jīng)研制成功了,這一研制成功就意味著結(jié)束了只能依賴進口的歷史,而國產(chǎn)化設(shè)備的造價僅需6500萬左右。
  這套百萬噸級PTA/CTA干燥機械最大的特點就是國產(chǎn)化產(chǎn)能最大的
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    真空冷凍干燥器的工作流程細節(jié)曝光
   食品用凍干機大多數(shù)采用凍干分離型結(jié)構(gòu)。先將預(yù)處理好的物料裝盤,送入速凍生產(chǎn)線預(yù)凍;或?qū)⒀b好物料的盤子裝上架車,送入冷庫預(yù)凍。預(yù)凍好的物料,連同料盤(或車)一起裝入凍干器的干燥倉內(nèi),抽真空進行升華干燥。為提高升華干燥速率,在適當時機進行加熱,直到干燥結(jié)束,停止加熱,停真空泵,停制冷壓縮機,向干燥倉內(nèi)放入干燥空氣,打開真空倉門,取出物料,進行后處理(真空包裝)。
  醫(yī)藥用凍干機一般都采用凍干合一型結(jié)構(gòu)。物料需放在凍干機內(nèi)預(yù)凍,以減少染菌的機會,保證凍干物料的質(zhì)量。將準備好的物料放在料盤內(nèi),放入凍干箱內(nèi)的擱板上,關(guān)好凍干箱門,開動制冷機,對凍干箱內(nèi)的濕物料進行預(yù)凍。當預(yù)凍溫度達到該物料的共晶點溫度以下,低于共晶點溫度5攝氏度之后,停留半小時以上,然后開始抽真空。為節(jié)省時間,通常在達到共晶點溫度時,開動制冷機 對捕水器制冷。預(yù)凍結(jié)束時停制冷機,開動真空泵,開啟閥門,對凍干箱抽真空。從濕物料中升華出來的水蒸氣被捕水器凝結(jié)成霜,而不凝結(jié)性氣體被真空泵$排到周圍環(huán)境空間。為補充水蒸氣升華所需的潛熱,在開始抽真空之后,即可開動加熱系統(tǒng),加熱速率需要嚴格控制,通常應(yīng)保持被凍干物料的溫度在其共晶點溫度之下1攝氏度左右,待完成升華干燥之后,再逐漸提高溫度,但最高不能超過被凍干物料的允許溫度。利用取樣法、稱重法、壓升法、溫度對比法或水分在線測量法等中的任何一種方法,都可以判斷凍干是否結(jié)束。當確認凍干結(jié)束時,停止加熱、停制冷機和真空泵,打開凍干箱,取出凍干物料,進行真空(或充氮氣)包裝。有些醫(yī)藥用凍干機帶有壓蓋裝置,可對盤尼西林瓶裝凍干藥物在凍干箱內(nèi)直接壓蓋封裝。
  通過熱交換器可以提高制冷效率。圖中沒有給出控制系統(tǒng)和清洗、消毒滅菌裝置。
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