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滾筒干燥機與紅外線干燥機的爐體
烘箱設備的保養和烘箱防爆措施總
關于干燥機設備發展歷程
耙式干燥機械的組成配件和結構
影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度
三步選擇一臺適合自己的帶式干燥
高頻干燥機與傳熱式干燥機的使用
顏料帶式干燥機的使用與運輸
烘箱設備的發展和真空烘箱的獨到
帶式干燥機的工作原理與組成部分
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  日式帶式干燥機的介紹
  帶式干燥機一般是指在用金屬網、多孔鋼板等構成的帶式輸送機上,按要求的厚度連續投入用入口進料器或成形機成形后的材料,并使其能夠在通過干燥室時按所定的條件干燥的裝置。
  帶式干燥機種類,根據應用的不同種類很多,常見的分類有:單層帶式干燥機、雙層帶式干燥機、多層帶式干燥機等等
  特點:
  干燥室有兩個部分分割成,干燥溫度和量為獨立控制。最    淺析雙錐真空干燥設備與錐形混合機的特點與原理
  干燥設備行業經過幾十年的發展,現已達到了一個非常大的規模,從干燥設備企業來說,與二十年前相比,數量擴大幾百倍。(僅常州市就有干燥設備企業300多家)。干燥設備

  帶式干燥機是一種連續式的干燥設備。帶式干燥機通常可以用來對蔬菜、水果、谷物以及醫藥品等物料進行脫水干燥處理。帶式干燥機在運作一段時間以后,需要進行必要的檢查和修理。

  帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。有些還可以對物料進行烘焙、燒成成熟化處理操作。帶式干燥機結構簡單,安裝方便,能長期運行。發生故障時也可以進入箱體內進行檢修,維修方便。  
  將需求處理的物料能通過恰當的布料機構,如星型布料機、搖晃帶、粉碎機或造粒機,分布在運送帶    冷凍干燥設備的特點和花瓣干燥設備的特點
  冷凍干燥設備的特點:一是節能(節電設備)效果顯著。干燥與常規蒸汽干燥相比,節能率為40%-70%,其中單熱源干燥設備的節能率在40%左右,雙熱源干燥設備的節能率在70%左右。干燥與常規蒸汽干燥的主要區別在于,前者的空氣循環方式基本屬于閉式循環,從干燥室排出的濕空氣經干燥蒸發器干    臥式混合機的特點及選擇高速混合機的技巧
  混合機是一種利用機械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。
  臥式混合機的特點及運用
  臥式混合機出料方式:粉體物料采用氣動大開門結構形式,具有卸料快,無殘余等優點,高細度物料或半流體物料采用手動蝶閥或者氣動蝶閥,手動蝶閥經濟適用,氣動蝶閥對半流體臥式螺帶混合機你有聽說過嗎?它有什么特點,多少類別,你知道嗎?今天呢就是為大家介紹下這個臥式螺帶混合機。想要了解的朋友可要仔細看看文章嘍。除了介紹臥式螺帶混合機之外,我們還會為大家講解一下另外兩種設備的維護保養,對混合設備感興趣的人可要好好留心哦。
  臥式螺帶混合機出料方式:粉節能帶式干燥機烘干1噸大蒜片只需100元電費。配套高效節能熱風爐,熱效率達98%。節能熱風爐烘干大蒜片2噸只需燃煤1噸,比同類產品節能燃煤60%,脫水蔬菜生產線比同類產品每月節省8萬元人民幣,只需使用四個月能源即能收回設備成本。是烘干木薯片、蒜片、南瓜,胡蘿卜魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果、紅薯片、茄子片、土豆、西紅柿、蜜餞、板栗、茶葉、蘿卜、薄荷葉、蜜蜂花、細香蔥、玫瑰、熏衣草等理想的設備。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    氧化鐵紅帶式干燥技術突破與發展趨勢
    氧化鐵紅帶式干燥技術突破與發展趨勢
  國內氧化鐵紅顏料生產企業通常采用烘箱來干燥產品,不僅產量低、干燥時間長,而且工人勞動強度大,工作環境也易受到污染。為解決這一難題,步長干燥對原來的帶式干燥設備進行了多次技術改造,研制成功CDG穿流帶式干燥機。產品主要用于黏性特別強的氧化鐵紅顏料的干燥,具有產量高、可連續生產、全自動化等優勢。每兩套設備只需安排2位工人操作,整機在全封閉條件下工作,不污染環境。
  對于現代的氧化鐵紅生產廠家或者制造商來說,無疑是一件天大的喜事,現代化生產模式和生產設備可以節省了人力、物力、財力各項投資及預算。
  傳統氧化鐵生產工藝以鐵皮為原料,用硝酸和硫酸混合法生產氧化鐵,消耗鋼鐵資源,產生氨氮廢水,生產成本高。該方法利用含金尾渣浸出硫酸亞鐵為原料,以廉價的氨水為中和劑,反應過程中產生的硫酸銨廢水通過蒸發結晶可以生產副產品硫酸銨,充分利用了二次資源,減少了污染。
  過去傳統的“小作坊”模式,生產效率低、勞動力密集、工作環境差這些困擾氧化鐵紅行業近半個世紀的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動化生產技術替代傳統工藝建成的氧化鐵紅生產線已在該公司成功投產,以往需要3~4天的生產周期如今只用兩個小時即可完成。
  這條全自動生產線每小時產量650千克以上,整個流程從初始含水達35%的濾餅到自動烘干、打粉,最終將成品氧化鐵粉末自動裝袋,前后不到2個小時。而過去傳統的“小作坊”模式完成這樣一個生產周期至少也得三到四天時間。
  新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程,從而減少了“傳統”的烘房環節。新工藝在提高生產效率的同時,生產環境也大為改善,并且成品合格率明顯提升,產品顏色更加穩定。
  同時,由于整套設備全部采用封閉式運行,且實現自動化操作,粉塵大量漂浮的現象幾乎消失。此外,新工藝帶來的另一個好處就是能耗明顯下降。生產過程中消耗的主要能源之一蒸汽,其單耗從原來的1.51噸下降到現在的1.25噸,下降比例高達17%。
  氧化鐵紅帶式干燥工藝生產發展趨勢
  目前氧化鐵紅帶式干燥工藝迅起,加快了氧化鐵紅傳統的作坊生產,目前許多屬于氧化鐵紅制造或者產生公司曾先后嘗試新型槳葉和盤式干燥機等創新型工藝,均取得了較好成效。很多企業計劃在年初的時候,他們針對氧化鐵紅實施的帶式干燥機替代原始后道烘干流程的技術改造項目一舉獲得成功。如果能夠順利改造成功,將準備將該項成果進一步擴大應用。可見氧化鐵紅帶式干燥工藝生產將會處于全面升級狀態,也許會利用該次活動的影響力成功制造商或者生產廠家提供一個自我營銷信息平臺。
  這成功來源于企業長期以來的創新積累。該公司曾先后嘗試新型槳葉和盤式干燥機等創新型工藝,均取得了較好成效。今年初,他們針對氧化鐵紅實施的帶式干燥機替代原始后道烘干流程的技術改造項目一舉獲得成功。如今,步長干燥正在認真收集兩次改進的一些技術參數,準備將該項成果進一步擴大應用。
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