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郵編：213116
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電話：0519-88906886 88906665
傳真：0519-88903500
網址：www.io4s.xyz
信箱：bc@buchangdry.com |
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 紅棗干燥機烘干過程控制與烘干方案指導 |
紅棗干燥機烘干過程控制與烘干方案指導
紅棗專用干燥機，也稱棗制品專用干燥機、大棗干燥機，是將紅棗進行烘干的專用設備。紅棗干燥機運行費用低、投資少、高效節能、烘干效果好、可以自動控制調溫調濕。最重要的不受氣候影響：可廣泛適用于紅棗等食品、農副產品加工等行業的加熱烘干生產線用。烘干大多數紅棗品種，只需經過一晝夜就可基本達到要求。
設備組成:紅棗專用干燥機由加料器、加熱系統、烘干主機、排濕系統等主要組成。
工作原理:紅棗先均勻地鋪在通風的盛料裝置上，由加熱的熱風進行烘干加熱，通過均勻的熱量循環交換，紅棗逐漸受熱并緩慢收縮，產生的濕空氣被不斷排出，使紅棗在干燥主機內完成整個烘干過程，烘干后的成品再進行收集。
紅棗的烘干技術是一系列技術操作的綜合應用。
紅棗烘干主要包括下面幾個步驟：
1、鮮棗的采收：首先要根據烘房的生產能力，做到有計劃的采收，避免一次采收過多，加工不及時造成的爛棗現象。其次要建立切實可行的制度，使技術人員嚴格按技術要求操作，實行崗位責任制。
2、鮮棗的挑選分級：可結合采收一并進行，先剔除干枝落葉，揀出風落果、病蟲果、破頭果，然后按品種、大小、成熟度進行分級。
3、鮮棗的清洗：考慮到操作方便，成本較低等因素，可用自來水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農藥殘留和部分有害微生物。
4、拋光處理：可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗，使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味。
5、裝棗：每平方米烘盤裝棗量，因不同品種而異。一般為7.5公斤左右，裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當增大裝棗量。
6、升溫：紅棗烘干采用拋物線升溫技術。其干制過程分預熱、蒸發、干燥完成三個階段。技術關鍵是做好烘房內的溫度和濕度的調控操作。
7、出棗：棗烘干的程度可根據當時氣候狀況靈活掌握，如遇連續陰雨天氣，可將棗果一次烘至全干；但若天氣時晴時陰，可將棗果烘至七、八成干，然后抓緊晴朗天氣進行晾曬。
8、回軟暫存：對剛烘出的干棗，要立即進行通風散熱，時間約需2~3天，以防止果肉松軟，積溫發酵變酸。之后還要再經過15~20天的堆放處理，使果肉內外水分均衡，質地柔軟，保證烘干棗的品質。最后對烘干棗成品進行科學的分級、包裝和貯藏。
紅棗干燥機，烘干過程中溫度控制
烘干過程分預熱、蒸發、干燥、冷卻四個階段。
預熱階段：棗果進入烘干房后，先關閉門窗和排氣孔，然后加溫。要求6~8小時內升溫到50℃~55℃，最適溫度為51℃~52℃，使果肉內受熱均勻。注意升溫速度不要過快，防結殼。待棗溫達35℃~40℃時，果肉變軟，手捏時果面出現皺紋即可。
蒸發階段：持續10~12小時內將溫度升高至60℃~65℃，最適溫度為61℃~62℃，最高不超過70℃，此期由于水分大量蒸發，房內濕度增大，當相對濕度達70%以上時，打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關閉，如此反復5~8次。
干燥階段：蒸發階段結束后，果內游離水已大部分排除，蒸發速度減緩，此期應將室溫降至55℃左右，維持6小時，使水分減緩蒸發，內外水分趨于平衡。
冷卻階段：剛烘干的棗溫較高，出房后應及時攤開散熱回軟，待冷卻后分級，包裝儲藏。
紅棗干燥機烘干大多數紅棗品種，只需經過一晝夜就可基本達到要求。是紅棗烘干的首選干燥設備！歡迎來電咨詢訂購！ |
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