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淺談各種干燥設備的特性-氣流干燥設備 |
上期給大家介紹了流化床干燥設備的干燥特性,今天給大家介紹流氣流干燥設備的干燥特性,這些重要的基礎,是每個使用者必須認識和學習的,只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用,提高干燥設備的使用率和應用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹下氣流干燥設備的干燥特性。 氣流干燥設備只要應用于粉粒狀物料,被干燥的物料直接由加料器加入氣流干燥設備中,空氣由鼓風機送入燃燒爐,加熱后,進入氣流干燥設備的底部。高速的熱氣流使加入的粉粒狀濕物料加速并分散得懸浮在氣流中,在氣流加速和輸送的過程中完成對濕物料的干燥。要是在氣流干燥設備中再增加濕物料分散機或小塊狀物料粉碎機,這種裝置還可用于濾餅狀物料以及塊狀物料的干燥。 氣流干燥設備在干燥物料時的主要特點是,由于被干燥的物料分散的懸浮在氣流中,物料的全部幾何表面積都參與傳熱和傳質,所以有效傳熱、傳質面積大,容積傳熱系數高,一般為2326-6978W/(m?。℃)。有些氣流干燥設備的設計中,對含非結合水分的物料,取容積傳熱系數1163-3479W/(m?.℃);對含結合水分的多孔物料,取容積傳熱系數582-1163W/(m?.℃);對流程中有高分散物料的分散機時,取容積傳熱系數3479-11630W(m?.℃)。經過氣流干燥的物料,非結合水分幾乎可以全部除去,像對結晶鹽類產品中的殘留水分約為0.3%-0.5%,對吸附性很強的物料,產品中的殘留水分約為2%-3%。氣流干燥設備的干燥操作氣流速度大,一般對分散性良好的物料,取操作氣速的10-40m/s,因此物料在干燥設備中的停留時間短,一般約為0.5-2s,最長可達7s。物料出氣流干燥設備的溫度接近于空氣的濕球溫度60-70℃左右,因此,氣流干燥設備適用于熱敏性物料的干燥。氣流干燥設備的結構簡單,目前使用的氣流干燥設備,干燥管高為6-20m,管徑為0.3-1.5m。像干燥2.5*(10*10*10*10)Kg/h煤或1.5*(10*10*10*10)Kg/h硫酸銨的氣流干燥管的直徑為0.7m,高為15m。生產能力大。像處理石英砂2.5**(10*10*10*10)Kg/h,尿素6.0**(10*10*10*10)Kg/h。氣流干燥設備的散熱面積小,熱損失可以控制在5%左右,因此,熱效率較高,像熱風溫度400℃以上、廢氣排出溫度60-100℃時,熱效率可達60%-75%。但是在干燥物料中的結合水分時,由于進干燥設備的空氣溫度較低,熱效率為20%左右。氣流干燥設備的主體設備很小,設備投資費低,占地面積小,而且可連續操作,易于實現自動控制。但是,氣流干燥設備的附屬設備較大,操作氣速高,物料在氣流的作用下,沖擊管壁,以及物料間的相互碰撞,物料和管子的磨損較大,對于粒度和晶形要求十分嚴格的物料,不宜采用該干燥設備。 其次,氣流干燥設備也不適用于粘附性很強的物料。此外,對于干燥過程中易產生微粉、又不宜分離的物料,以及需要空氣量極大的物料,都不宜采用該干燥設備進行干燥。 目前我國使用中小型氣流干燥設備的較多,使用大型氣流干燥設備的較少;使用直接加料的流程較多,使用有其他附屬裝置的流程較少。但是對氣流干燥設備的干燥管的改型和強化都有不少的發展,像脈沖式、旋風式、推錐式氣流干燥設備等。 通過這次介紹大家是不是對氣流干燥設備有了新的認識和了解,這樣可以增加在使用氣流干燥設備不必要的資源浪費和產品質量低下的問題,也解決了不知道氣流干燥設備可以適用于什么物料,而盲目使用的問題。 |
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