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干燥設(shè)備選型你選對(duì)了嗎?
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  干燥設(shè)備配件
  SHR系列高速混合機(jī),主要用于:聚氯乙烯樹(shù)脂的混合、著色,聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、干燥,ABS聚碳酸脂等吸濕性樹(shù)脂成型加工前的干燥、酚醛樹(shù)脂的混合等工序;旌蠙C(jī)是塑料加工廠必備的設(shè)備之一,在橡膠、制藥、染物等行業(yè)中也有廣泛的用途。 由于它具有混合快、混合物均勻,樹(shù)脂對(duì)增劑的吸收性好,干燥設(shè)備控制屏上的儀表及紅綠燈是否正常。
  (4)在檢查干燥設(shè)備內(nèi)部以及設(shè)備門開(kāi)啟機(jī)構(gòu)均正常后,才開(kāi)始啟動(dòng)使用。
 。5)裝出搖擺式顆粒機(jī)的介紹和對(duì)干燥制粒機(jī)的幾點(diǎn)改進(jìn)意見(jiàn)
  YK系列搖擺式顆粒機(jī)
  搖擺式制粒機(jī)將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒,其篩網(wǎng)采用金屬絲網(wǎng),裝拆簡(jiǎn)易,松緊可調(diào)。機(jī)械主要部件封閉在機(jī)體內(nèi),并附有潤(rùn)滑系統(tǒng),生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。整機(jī)外型采用不銹鋼板,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
  主要用途:
  用于制藥、化工、食品等行業(yè),將潮濕的粉末物制成顆粒,亦可粉碎塊狀的干物料,并能進(jìn)行快

  一、特點(diǎn)
  1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,使用可靠,成本低,是目前應(yīng)用較廣泛的一種干燥機(jī)型。
  2、谷物流向與熱風(fēng)流向垂直。
  3、存在的主要問(wèn)題是:干燥不均勻,進(jìn)風(fēng)側(cè)的谷物過(guò)干,排風(fēng)側(cè)的谷物較濕,因而產(chǎn)生
  了水分差。其次是單位能耗較高,熱能沒(méi)有充分利用,干燥后的糧食品質(zhì)較差。
  二、性能
  衡量  真空干燥設(shè)備就已被應(yīng)用到塑料加工之中。這種連續(xù)操作型的機(jī)器由安裝于旋轉(zhuǎn)傳送帶上的三個(gè)腔體組成。在第一腔體處,當(dāng)膠粒被填滿后,通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處,當(dāng)物料達(dá)到干燥溫度時(shí)即被移至抽成真空的第二腔體中。由于真空降低了水的沸點(diǎn),所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發(fā)出來(lái),因此,水分?jǐn)U散過(guò)程被加速了。由于真空的存在,從而在膠粒內(nèi)部與    上一節(jié)我們講訴了干燥設(shè)備的選擇方法中的 1、干燥物料目的2、干燥設(shè)備裝置的選擇3、干燥條件的把握相信看過(guò)的朋友對(duì)干燥設(shè)備如何選擇有了初步的認(rèn)識(shí),這次常州步長(zhǎng)有限公司邀請(qǐng)行業(yè)精英一起商討,把大家遇到的問(wèn)題,購(gòu)買時(shí)產(chǎn)生的立式干燥機(jī)干燥工作應(yīng)放下蓋子,裝卸工件要停機(jī),注意工件要均勻分布在脫硫石膏內(nèi)。
  3、要使脫硫石膏停轉(zhuǎn),先將電機(jī)關(guān)停,再用腳踩剎車板,但切記不能不關(guān)電機(jī)進(jìn)行剎車。
  4、使用脫水機(jī)前,應(yīng)參讀說(shuō)明書(shū),懂得操作原理,為確保安全生產(chǎn),應(yīng)經(jīng)常檢查及保養(yǎng)好立式干燥機(jī)。
  在新一代動(dòng)態(tài)立式干燥機(jī)的使用上如果遇到以上無(wú)法解決的問(wèn)題要及時(shí)向廠家技術(shù)人員資訊,步長(zhǎng)干燥設(shè)備將會(huì)為用戶提供指導(dǎo)!

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備

  滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備
  雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動(dòng)裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)布膜位置的不同,分為對(duì)滾式和同槽式兩類。圖1-3為對(duì)滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制,一般在0.5-1mm范圍,不允許料液泄漏。對(duì)滾的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,可根據(jù)料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)咬入角位于料液端時(shí),料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制;咬入角若處于反向時(shí),兩筒的筒壁上料膜厚度,由設(shè)置在筒體長(zhǎng)度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對(duì)滾式干燥設(shè)備適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。
    圖1-4為底部進(jìn)料的同槽式雙滾筒干燥設(shè)備。兩組滾筒之間的間隙較大,相對(duì)嚙合的齒輪之節(jié)圓直徑大于筒體外徑。成膜時(shí),兩筒在同一料槽中浸液布膜,相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。
    雙筒型干燥設(shè)備的筒體直徑較小,一般為0.5-1.0m;長(zhǎng)徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動(dòng)功率接近于單滾筒的兩倍;轉(zhuǎn)速、筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設(shè)計(jì)相同。出料方式可根據(jù)進(jìn)料位置而定:上部進(jìn)料,由料堰控制膜厚的對(duì)滾筒,可在干燥設(shè)備底部的中間位置,設(shè)置一臺(tái)螺旋輸送最后干燥設(shè)備,集中出料。下部進(jìn)料的雙滾筒干燥設(shè)備和由雙筒間隙控制的對(duì)滾式干燥設(shè)備,則分別在兩組滾筒的側(cè)面,單獨(dú)設(shè)置最后干燥設(shè)備進(jìn)行出料。采用負(fù)壓操作的雙筒型干燥設(shè)備(見(jiàn)圖1-5),雙筒置于全密閉罩內(nèi),結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,出料方式則采取儲(chǔ)斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設(shè)備,一般用于回收價(jià)值較高的溶劑蒸氣中,操作流程見(jiàn)圖1.6。

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