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干燥設備的輔助設備設計原理(一
混合機械在建筑裝飾中的應用
干燥設備的輔助設備設計原理(二
真空烘箱的各項性能與應用領域
高頻干燥機結構和基本知識介紹
百萬噸級PTA/CTA干燥機械
紅外線和遠紅外線干燥機設計和介
淺談滾筒干燥設備的結構總體設計
干燥設備給中藥材加工者帶來的效
滾筒干燥設備的結構總體設計(二
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  除塵設備系列
  干燥設備配件
核桃干燥提高品質,選對干燥機和正確的干燥方法很重要!
  目前常用的核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤設備主要分為智能化或半只能化的機械烘烤設備以及自建核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤窯兩大類。機械自動化烘烤設備都采用了無煙烘烤設計;自建烤窯又分為有煙烘烤窯和無煙烘烤窯兩種。無論用何種設備烘烤,其烘烤溫度的變化都是:低→高→低的變化過程。各個階段的溫度和時間大致是:
  低溫------干燥設備和粉碎機是板材加工中不可缺少兩臺干燥設備。板材加工第一步就是先把木料粉碎,粉碎后的木料要進行擠壓成板型,這就成了人造板,這一步完成后就要對板進行干燥處理了,為了保證人造板的質量。干燥設備的選擇至關重要,干燥的目的主要是讓木地板形體穩定,使其在以后的使用過程中不再發生收縮、濕脹和    傳導干燥也被稱為接觸干燥,對于潮濕的顆粒是非常適應的,而傳導干燥機的熱效率比較高。蒸發的水蒸汽或著有機溶劑是由真空抽出或用少量的氣流排出的,氣流則是濕分的主要載體,對于熱敏性的顆粒狀物料建議用真空進行操作。在傳導干燥機的過程中,槳葉干燥機  帶式干燥機安裝要求:

  按照工藝技術部門繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位,組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時,對設備定位要考慮以下因素為:應適應工藝流程的需要,應方便于工件的存放、運輸和現場的清理,設備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離,應保證設備安裝、維修、操作安全的要求,廠房與設干燥機很多,它服務于生活的方方面面,人們都可以感受到干燥機帶給人們方便,可是現在好多人只認識干燥機,但是對干燥機的了解卻不太多,不同的被干燥物料要選擇不同的干燥機,現在給大家詳細介紹兩種干燥機的概述。
  吸附式干燥機概述:
  吸附式干燥機分為簡易型吸附式干燥機和再生型吸犁刀式混合機和臥式螺帶混合機械的詳細介紹
  犁刀式混合機概述
  LDH系列犁刀式混合機該機型由傳動機構、臥式筒體、犁刀、飛刀四部分組成、物料在犁刀作用下沿筒壁作軸向流動,當物料流經飛刀時被高速旋轉的飛刀拋灑,從而在較短時間內達到均勻混合。
  適用范圍:
  犁刀式混合機廣泛用于干粉砂漿、化工原料、制藥原料、建筑材料、塑料、膠粘原料、食    一、干燥物料目的:
  在生產中進行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經費降為最低。物料的形態千差萬別,原始形態主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以,干燥機也有許多種型式,有與材料狀態、處理量等相適應的各種各樣的干燥機,因此,怎樣選定一個與物料相適應的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話,既使干燥機本身設計合理,也會在>  這種方法要注意盡力照顧操筆者防止燒傷。空箱永恒固定法;先干燥機空箱把辦公室的溫度升到并牢穩在所需求的烘焙溫度上,而后再把試品迅疾放入辦公室。更要注意被烘試品的揮發物因揮發速度太快而有可能萌生的新危險。

  客戶如遇到自行絕不了的問題,要及時咨詢干燥機生產廠家請技術人員幫助解決!
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.io4s.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒機的幾點改進意見
搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒機的幾點改進意見
  YK系列搖擺式顆粒機
  搖擺式制粒機將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒,其篩網采用金屬絲網,裝拆簡易,松緊可調。機械主要部件封閉在機體內,并附有潤滑系統,生產過程運轉平穩。整機外型采用不銹鋼板,符合GMP標準。
  主要用途:
  用于制藥、化工、食品等行業,將潮濕的粉末物制成顆粒,亦可粉碎塊狀的干物料,并能進行快速整粒。
  工作原理:
  通過機械傳動使滾筒往復擺動,將物料從篩網中擠出,制成顆粒或粉碎制粒或快速整粒。
  1 流化床多功能干燥制粒機工作原理
  流化床多功能干燥制粒機是在沸騰干燥技術上發展起來的新型制藥設備,其集制粒、干燥等功能于一體,廣泛應用于制藥行業。流化床多功能干燥制粒機主要由主機、空氣處理系統、噴霧系統、主風道系統、排氣系統、電控柜等組成。
  流化床多功能干燥制粒機主機結構如圖1所示,其工作原理:氣流在引風機的負壓抽吸下,經空氣過濾器、換熱器、送風道從氣流分布板進入流化床制粒室,將粉末鼓動沸騰成流化態。霧化液態物料與壓縮空氣經各自管道進入噴頭,霧化成細小液滴,噴灑在流化床制粒室中與粉未混合,粘接成顆粒。同時,顆粒被熱風干燥,一部分細粉上升到過濾袋被捕集,到一定時間,左排風閥關閉,左室濾袋在氣缸作用下上下抖動,被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風閥又開啟,一定時間后右排風閥關閉,過濾室右室濾袋抖動。左右兩室以此循環交替抖動,清理捕集到的粉末,使過濾袋保持暢通,最終完成干燥、制粒作業。
  2 流化床多功能干燥制粒機幾點建議
  從流化床多功能干燥制粒機的工作原理來看,排風量、噴槍壓力和噴液流量、物料溫度是操作過程中重要的工藝操作參數,這些參數的控制是否得當決定了生產的質量和效率,生產中的問題也都與這些參數相關,下面結合這些參數作如下幾點建議:
  2.1 對顆粒的大小不均勻的改進建議
  從顆粒成型原理中可知,顆粒大小與噴液的流量成正比,與霧化壓力成反比。當霧化壓力設定不變時,隨著噴液的流量增加,顆粒變大;也隨著噴液的流量減小,顆粒變小。當噴液的流量設定不變時,隨著霧化壓力增加,顆粒變小;也隨著霧化壓力減小,顆粒變大。
  由此可見,單位時間內的噴液量、噴液量與內外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒,霧化角度(微調)可通過調節霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。因內層噴嘴孔徑小,外層噴嘴的孔徑大,所以,流過外層噴嘴的霧化壓力必須大于內層噴嘴的霧化壓力,否則,內外層霧化壓力不能將液體霧化均勻,而導致顆粒大小不均勻。
  該項操作與操作人員的經驗和熟練程度有很大關系,如果噴霧系統設計成一種能夠自動對應符合顆粒特性工藝要求的噴霧壓力和噴液流量的話,以可避免人為因素調節產生的偏差,那么這項操作也更加容易實現程序化,減少人的因素引起的顆粒不均。
  2.2 對控制波動大的改進建議
  熱風加熱控制方式常用簡單的“開”、“關”模式,當溫度達到設定值時停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升,反之亦然,這樣會造成溫度波動過大,影響到設備的干燥制粒質量。建議通過控制蒸氣流量的大小來保持進風溫度的高低,開始升溫時蒸氣流量較大,使進風溫度盡快接近設定值,然后自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值,最后保持一穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定。
  風量控制設備采用變頻調速控制,生產過程中只能根據物料的流化狀態隨時通過人工進行調節風量的大小,因此不能保證風量的穩定和風量的相對恒定,而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩定造成影響,風量的變化又可影響干燥速度。所以,建議在進風管安裝風量測量元件,實現自動控制,保持生產過程中風量的基本恒定。
  2.3 對空氣處理需要完善的建議
  空氣處理系統雖然配置了初、中、高效過濾器,但隨著運行時間的不斷增加,高效過濾器會出現堵塞或者破損,目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換,缺乏理論依據,提早更換會增加成本,推遲更換又會帶來空氣質量下降的風險,從而影響產品的質量。建議在高效前后增加壓差顯示裝置,當壓差到達一定的數值后報警提示更換。
  由于沒有除濕裝置,空氣除濕問題始終存在,特別是在春末和夏季空氣中的濕度很大,如果不進行除濕會對物料的干燥制粒產生很大的影響,所以增加除濕裝置勢在必行。
  風機與風閥不聯動,在風機停機
  和蝶閥關閉之間可能會引起空氣倒流。建議風機的啟停與風閥的開關聯動起來,當風機啟動時風閥同時打開,而當風機停止運行時,風閥同步關閉,不會發生空氣倒流。
  2.4 對過濾袋安裝拆卸不便及吊筋容易變形問題的改進建議
  由于過濾袋拆卸不便,有時會使過濾袋安裝不到位而使物料排出,產品收率不高。吊筋選材不太合理容易引起變形,導致密封不嚴,也會引起跑粉和風量的變化,既影響了環境,又影響了產品收率。建議過濾袋采用卡箍連接方式進行連接,吊筋建議選用不易變形的剛性材料。
  總結語:
  本文先從搖擺式顆粒機做了簡單的介紹又介紹了流化床多功能干燥制粒機的工作原理,結合工藝操作參數,總結了生產過程中的一些問題,從而提出了該設備改進的建議,拋磚引玉,希望對相關行業和技術人員有所借鑒吧。謝謝!
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