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    雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產應用中較為廣泛的設備,這是由于在真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產,能減少物料染菌的機會。
  一種是被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般,物料顆粒細上期給大家介紹了“針對不同行業選擇怎樣的干燥設備才能事半功倍(一)”在乳制品加工行業選擇那種干燥設備比較好。這期給大家介紹干果加工行業選擇那種干燥設備比較好。現在人們的生活水平水平不斷的提高,干果雖然價格較高,但是隨著工資收入的提高,干果的營養價值和口感度很好,價格已經不在人們購買的考    混合機是利用機械力和重力等,將兩種和兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機目前廣泛用于各類工業和日常生活中。這是我們在混合機的基本介紹里面講過的,我想大家應該也了解,今天我們就來了解一下混合機的一些細節問題。
  常用的混合機分為氣體和低粘   自從前章更新;了一篇回轉圓筒干燥機知識以后,步長干燥設備有限公司接到了很多朋友的回復,很多朋友都反映圓筒干燥機潤滑問題很關鍵,如何選擇潤滑油幫助圓筒干燥機增加生產效率讓他們很發愁,今日就對此問題給大家解答一下,其實這個問題不關困擾著其他人,本公司也對此問題進一、干燥機械的保溫裝置空介紹:
  1、干燥機械的熱風管道的保溫:
  干燥機械的熱風管道以及一部分除塵管道為防止熱損失、或防止因降溫產生結露現象而要求保溫。
  2、干燥機械料漿管道的保溫:
  在氣候寒冷地區,須對干燥機械的料漿管道進行保溫,以防凍結。干燥設備及技術的應用直接關系到產品品質。在片劑生產中,其他環節   一、高頻干燥機的主要組成:
  高頻干燥機主要由三個單元組成,即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機,后者稱為負載。從電路角度劃分,則高頻干燥系統由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負載組成。
  二、高頻振蕩機:
  高頻振蕩機是式干燥機某些部位進行拆卸,在拆卸的過程中,凡是遇到遇到的螺絲都是需要用水沖洗一下的,為了防止螺紋中殘留著的物料對環境產生污染。最后檢修完以后,需要將螺絲再次裝上,并擰緊。

  定期檢修能否達到預期的效果以及能達到多少效果,完全取決于對帶式干燥機的磨損規律了解多少。如果在沒達到故障發生的時間就進行維修,那么會減少設備的工作量;如果在故障發生之后進行維修,就會耽誤設備的工作量。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.io4s.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    蒸汽干燥機和滅菌干燥機的特點
    蒸汽干燥機的特點:
  1、蒸汽干燥機為內部設置加熱管片,因攪拌過程中直接接觸,傳熱系數大,且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉干燥機相比,約大3倍。
  大量連續處理含水率高的物質時,體積傳熱系數值約需60~130kcal/m3?h?℃。需要設計制造大容量干燥機,直徑3.6~4.2m,長20~36m,傳熱面積為4000m2。處理能力以干燥機為例進行分析,處理量為260~600t/h時,需要熱交換15~30×106kcal/h。
  2、干燥時不需使用多余熱空氣,故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失,整體效率為80%~90%,這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉干燥機熱效率比較,可以說本干燥機具有高的經濟性。特別是操作溫度在150℃以下的場合,熱效率最高。
  3、對間接加熱方式,加熱管的溫度是根據蒸汽壓力設定,一定溫度下加熱制品,即使處理量、含水率變動,蒸汽的冷凝量也可能對應增減。因此,可以在一定溫度下干燥。據此,蒸汽干燥機也適宜于熱敏性物料干燥,一般制品的溫度應比蒸汽溫度低15~50℃。
  4、通過調整,蒸汽干燥機內部可以得到最適宜的停留時間,通常可取容積比為10%~30%時,停留時間為30~60min。這種調整可根據內部的停留和轉速進行任意改變,對本干燥機也適宜于停留時間長的操作體系。
  5、因能在80~95%高濕度下排氣,排氣量少,筒內風速小,粉塵量少,氣固分離設備投資少。
  6、用于特殊設計的工程時,系統能在密閉條件下操作。干燥機能回收蒸發的液體(溶劑);當需要密閉系統為必要條件時,能用氮氣以防止制品氧化;
  7、當干燥溫度變化小時,即使處理量和含水率發生變化,也能保證充分的時間。故蒸汽干燥機操作簡單,不需復雜的操作管理。
  滅菌干燥機的特點:
  1、容易控制溫度和熱風壓差;
  2、溫度分布均勻;
  3、整箱長度較遠紅外輻射型短。但不完美之處在于:
  4、滅菌干燥要采用昂貴耐高于350℃的高效過濾器,其使用成本相時較高;
  5、由于熱風循環型預熱段升溫較快,對瓶子的管壁均勻性有一定要求。
  6、滅菌干燥時受到輻射熱和熱空氣層流帶來熱風的雙重作用,熱穿透性強;
  7、備品備件成本相對較低。
  8、受箱內氣流干擾和電熱管啟閉影響較大,對烘箱前后二段風壓控制有較高的要求;
  9、由于加熱的緩和決定箱體長度比熱風循環型要長;
  10、只能采用整排瓶子推入方法,才使瓶子的升溫基本一致,從而能基本確保熱穿透指標一致。
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