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 雙錐回轉真空干燥機與DW帶式干燥機特點和應用 |
雙錐回轉真空干燥機與DW帶式干燥機特點和應用
很多東西為了能更好的儲存下來，而不變質，或是把它生產成另外的東西，在市場得到一片屬于自己的買賣天地就會想辦法把不容易存放的東西用干燥機來進行干燥。現在市面上的干燥機層出不窮，怎樣來選購呢？下文為大家介紹了兩種干燥機。
雙錐回轉真空干燥機具有許多優點：（l）在真空環境下，水分的沸點降低了，可以實現低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，例如一些維生素等物料，一遇到高溫，它就會分解變質；（2）在真空干燥過程中，干燥室內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質現象，保障了被干燥物料的質量，在缺氧狀態下可以殺死一些細菌，抑制一些細菌的繁殖生長；（3）真空干燥可消除常壓下容易產生的表面硬化現象；（4）真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，以防止對環境的污染。
將雙錐回轉真空干燥機運用在干燥微丸作業上，容器容易清洗，烘出來的微丸清潔衛生，顆粒表面結實，球形度高，大小一致，含量均勻，水分合格，色澤鮮艷一致，細粉少，藥品質量穩定，保存時間久。
2.雙錐回轉真空干燥機工作原理真空是指在給定容器內，氣體分了密度低于該地區大氣壓下的氣體分子密度的氣體狀態，真空狀態下氣體的稀薄程度稱為真空度。真空干燥就是在低于常壓的條件下間接加熱物料，在相應的溫度下使物料中濕分汽化，以使物料中濕分含量降低的過程。
雙錐回轉真空干燥機的基本原理：水的飽和蒸汽壓與溫度緊密相關，在真空狀態下，水的沸點會降低，所以真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實現低溫干燥。大家知道，在常壓下，如果溫度達到100℃，水就開始沸騰汽化。為什么高原地區煮飯或其他食物時不容易煮熟？這是因為高原地區的大氣壓低，水的沸點降低。如果容器的壓力一直往下降，當降到613.28Pa的絕對壓力時，水的沸點就變為0℃。保持不同的真空度，就可改變物料的干燥溫度，通常應由物料的熱敏感性來確定真空干燥的真空度。由于真空泵在真空度趨于0時，它的氣體流量明顯減少并趨于0，這時不利于氣體的流動與濕氣的排放，所以生產中一般把真空表的讀數控制在0.095MPa以下。
真空干燥就是干燥物料中的自由水，自由水的存在形式可分為間隙水、表面水、毛細水和包裹水。在干燥過程中，一是熱源將熱能傳輸給物料，使其升溫和使濕分汽化；二是汽化的濕分蒸汽向干燥室空間遷移，使濕分蒸汽脫離物料表面且排出干燥室；三是物料內部的濕分以液態向物料表面遷移，以便于在表面發生汽化。真空干燥就是這3個過程相伴且協調地進行，其協調的好與壞，直接影響真空干燥速度及其物料的品質。
開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化潛熱和各項熱損失，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發表面與空間的壓力差，使干燥持續進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。
3.影響干燥速度的因素在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間。但是影響干燥速度有很多因素，如被干燥物料的狀況、濕含量、密度、粘度等。如果提高物料的初溫，降低物料濕含量等，有利于提高真空干燥速度；如果升溫過快，水分來不及排出，微丸容易結塊，粘結在鍋壁上。因而，干燥室的工作真空度高，有利于水分在較低的溫度下汽化，但真空度高，空氣的流動性會變差，水分不容易排出到容器外，并且對真空設備的要求會提高。所以，我們應該根據物料的特性，綜合考慮真空度的影響。
另外，雙錐回轉真空干燥機的結構形式、加熱方式、操作者的經驗等都會影響真空干燥速度。
4.雙錐回轉真空干燥機的系統雙錐回轉真空干燥系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。
干燥微丸時，因溫度不能過高，所以加熱系統用水加熱比較適合，冷卻系統與水加熱系統可以共用1組水管，以減少投資。如果微丸內的濕分是水，則設備中可以不用冷凝器；又如粉塵不多，除塵器可以用1個緩沖罐簡單代替。
對雙錐回轉真空干燥機本體而言，錐體夾套外包保溫層，以降低房間的溫度。夾套內的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內壁，再由內壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸，產生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉動的同時，微丸在筒體內不斷的翻滾，得到充分的混合，出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。
5.雙錐回轉真空干燥機在微丸干燥應用的實例現以某微丸干燥作業為例。該微丸的參數：干物料的密度0.70g/cm3，初含水率15%，終含水率2%~3%；雙錐回轉真空干燥機干燥機參數：容積500L，轉速4~6r/min；加熱溫度：水加熱，100℃以下。
往雙錐鍋體內裝入微丸，要求裝料量控制在50％以下（或者說料面不高+抽氣管的水平管位置）。蓋上蓋子，開始轉動雙錐鍋體，把轉速調到4~6r/min，微丸在雙錐鍋體內流動，得到充分的混合。
然而，微丸干燥不能像其他物料那樣采用蒸汽加熱，理由有兩個：一是蒸汽的溫度過高，會影響到物料的性能；二是直接對物料進行高溫加熱，微丸中的水分會快速往表面遷移，表面的水分來不及汽化，導致微丸互相粘連，不能流動，易形成結塊，整個鍋壁也會粘上一層厚厚的藥粉，無法傳熱。所以，選用水加熱效果較好。根據物料的特性，選擇一個初始水溫，然后慢慢往上升溫，并對雙錐鍋體內部進行抽真空，鍋體內產生的水分要及時排出，否則會結塊。
微丸的干燥可以分為4個階段：第1階段也即初始階段，物料逐步升溫，由于還沒有達到汽化溫度，微丸表面的水分汽化很少，干燥緩慢；當料溫達到汽化溫度時，稱為第2階段，水分大量汽化，干燥速度快，溫度的上升會變得不明顯，真空度會下降。嚴格來說，這個階段的汽化溫度不可能是一個點，應該說是一個小的范圍。因為物料始終處于加熱狀態，汽化會帶走大量的熱量，這兩個都會引起溫度的波動，同時汽化會引起真空度的變化，真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變，這是一個動態的過程。
產品概述
DW系列帶式干燥機將所要處理的物料通過適當的加料機構，如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環系統，每一個通道有一個或幾個排濕系統，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
工作原理
DW系列帶式干燥機料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥段由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，其中部分尾氣由專門排濕風機排出，每一單元排出氣量均有調節閥控制。在上循環單元中，循環風機出來的風由側面風道進入單元下腔，氣流向上通過換熱器加熱，并經分配器分配后。成噴射流吹向網帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱風氣流穿過物料層，完成熱量與質量傳達過程。上腔由風管與風機入口相連，大部分氣流體循環，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經排濕管、調節閥、跳濕風機排出。下循環單元中，循環風機出來的風先進入上腔，向下經換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側面風道及回風管與風機入口相連，大部分氣體循環，一部分排出。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量亦可根據需要選取。
DW系列帶式干燥機用于脫水蔬菜，一般使用三臺設備串聯使用，形成初干段、中間段及終于段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。對物料溫度不允許超過60℃的料，初干段中，干燥氣體溫度可高達120℃以下，終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合地發揮帶式干燥的性能，且干燥更均勻。
設備特點：設備配制靈活，可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。大部分空氣循環利用，高度節省能源。獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤（油）熱風爐配套。
應用范圍
DW系列帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；DW系列帶式干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造粒或制成條狀后亦可干燥。DW系列帶式干燥機可廣泛應用于化工、食品、醫藥、建材、電子等行業，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。 |
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| EYH型二維運動混合機 |
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| DW系列帶式干燥機 |
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| FL-B型沸騰制粒干燥機 |
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| QPG系氣流噴霧干燥機 |
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| 干燥設備配件 |
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| PLG系盤式連續干燥機 |
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| XF系列沸騰干燥機 |
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