|
|
| 當前位置：主頁 > 資訊中心 |
 淬火冷卻設備和輥式破碎機以及帶式干燥機介紹 |
一、淬火冷卻設備
熱處理冷卻設備包括熱處理淬火冷卻設備和冷處理設備。
淬火冷卻設備的作用是實現鋼的淬火冷卻，達到所要求的組織和性能；同時應避免工件在冷卻過程中開裂和減少變形。
淬火冷卻是將加熱了的工件進行強烈快速冷卻的過程。在此過程中發(fā)生形成氣泡、沸騰和對流等復雜的熱交換。此熱交換過程受到淬火介質的成分、濃度、溫度、流量、壓力、運動狀態(tài)及工件形狀等因素的影響，實現對這些參數的控制是淬火冷卻設備的關鍵問題。
對淬火冷卻設備的基本要求是：
（1）能容納足夠的淬火介質，以滿足吸收高溫工件的熱量的需要。
（2）能控制淬火介質的溫度、流量和壓力等參數，以充分發(fā)揮淬火介質的功能。
（3）能造成淬火介質與淬火件之間的強烈運動，以加快熱交換過程。
（4）對容易開裂和變形的工件，應設置適當的保護裝置，以防止開裂和減少變形。
（5）設置淬火件浸液、輸送及完成淬火工藝過程的機械裝置，實現操作機械化。
（6）提高淬火過程的可控程度，如控制淬火冷卻各階段的冷卻能力，實現淬火工藝過
程的計算機控制。
（7）設置介質冷卻循環(huán)系統(tǒng)，以維持介質溫度和運動。
（8）防止火災、保護環(huán)境和生產安全。
二、輥式破碎機
輥式破碎機是一種較古老的粉碎機械。輥式破碎機的主要優(yōu)點是：結構簡單，機體緊湊輕便，價格低廉，工作可靠，調整破碎比較方便，破碎時過粉碎現象少，能粉碎粘濕物料。正由于輥式破碎機具有上述優(yōu)點，目前仍有一些工業(yè)部門使用，且有新的改進和發(fā)展。
輥式破碎機的缺點是：生產能力低，要求將物料均勻連續(xù)地喂到輥子全長上，否則輥子磨損不均，且所得產品粒度也不易均勻，需要經常修理。對于光面輥式破碎機，喂入料塊的尺寸要比輥子的直徑小得多，故不能破碎大塊物料，也不宜破碎堅硬物料，通常作中硬或松軟物料的中、細碎。齒面輥式破碎機雖然可以鉗進較大的料塊，但也限于中碎時使用，而且料塊的抗壓強度不能超過60.8MPa，否則齒棱很易折斷。
按輥子的數目，輥式破碎機可以分為單輥、雙輥、三輥和四輥四種型式；按輥面形狀，可以分為光面、槽面和齒面輥式破碎機等三種。
三、帶式干燥機
帶式干燥機由若干獨立單元段。每個單元段包括循環(huán)風機，加熱裝置，單獨或在公眾的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)。干燥介質，運行參數，溫度，濕度，廢氣循環(huán)率可以獨立控制，從而保證了可靠性和干燥機的工作條件的優(yōu)化。
帶式干燥機是一組模塊，每個單元獨立熱風循環(huán)，由專門的除濕風扇，排氣控制閥，凈熱量從底部到頂部或從頂部通過商店的底部排出的廢氣的一部分使材料加熱干燥和水帶走。網絡緩慢移動，運行速度可以根據材料的溫度自由調節(jié)，是一個收入饋線連續(xù)下跌，干燥后的成品。上下循環(huán)單元根據用戶需要，可以靈活的單位數目可根據需要選擇。
多層帶面積小，結構簡單，烘干機，廣泛用于谷物干燥材料。然而，由于操作幾次裝卸并不適用于干燥和容易粘連帶和不允許的材料碎片。
特點：
（1）產品干燥過程有一定程度的結晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；
（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調（35℃--90℃）；
（3）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續(xù)生產、自動控制、滿足GMP要求；
（4）進料速度可精確調整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；
（5）自動制粒，真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲料桶內，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶；
（6）箱體內各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制；
（7）能耗小、低噪音；
（8）設備可CIP在位清洗，有很高的衛(wèi)生程度；
（9）傳送帶運動采用變頻調速電機控制，具有糾偏和張力調節(jié)功能；
（10）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時可以加熱混合；
（11）基于PC的控制系統(tǒng)，人機界面友好，操作方便，靈活修改過程參數；
（12）傳送帶有1層到10層多種規(guī)格，根據用戶的要求量身訂做； |
|
 |
 |
| EYH型二維運動混合機 |
|
 |
| DW系列帶式干燥機 |
|
 |
| FL-B型沸騰制粒干燥機 |
|
 |
| QPG系氣流噴霧干燥機 |
|
 |
| 干燥設備配件 |
|
 |
| PLG系盤式連續(xù)干燥機 |
|
 |
| XF系列沸騰干燥機 |
|
|
|
|
|
|
