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系統雖然可以迅速地加熱,但是加熱速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃燒,或由于蒸汽不能相應地逸出,導致物料內部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當微波的能量過大或供熱時間過長,物料內部可能形成空腔或碳化腔。
  介電加熱干燥系統,特別是微波干燥系統,經常與熱空氣聯合,這樣可提高干燥過程的效率和經濟性。這是因為熱空氣能有效地排除物料表面的自由水分,而介電加熱獨特的“泵”效應提供了排除內部     真空濃縮設備基本構架和真空干燥機的特征
  1.按加熱蒸汽被利用的次數分
  (1)單效濃縮設備;(2)多效濃縮設備;(3)帶有熱泵的濃縮設備。
  2.按料液的流程分
  (1)循環式:有自然循環與強制循環之分;(2)單程式。
  3.按料液蒸發時的分布狀態分
  (1)非膜式      一、液壓型顎式破碎機結構
  該型簡擺式破碎機的排料口、保險裝置均由液壓系統組合而成。液壓調節排料口裝置,利用液壓油缸和柱塞來調節排料口的寬度,用手動油泵或電動油泵向液壓缸供油。柱塞按要求將推力板推至所需位置后,插入墊板。在機器工作時,墊板承受后推力板的壓力,而柱塞及液壓油缸不再承受壓力。
  該型破碎機有液壓保險裝置,液壓真空冷凍干燥機械的應用:
  真空冷凍干燥機械的干燥技術在生物工程、醫藥工業、食品工業、材料科學和農副產品的深加工凍干技術主要用于血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等藥品的生產;生物化學的檢查藥品、免疫學及細菌學的檢查藥品;血液、細菌、動脈、骨骼、皮膚、角膜、神經組織及各種器官長   穿流氣流帶式干燥機主要由頭部、布料機構、若干干燥單元、出料裝置、網帶運行機構等組成。它采用強制通風干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大,既有對流傳熱,又有輻射傳熱,干燥強度大。同時,因濕物料內部水蒸汽排出的途徑較短,因此具有較高的干燥速率。
  濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外,一般不宜直接投放到輸送網帶上,而必須經過成

  給大家介紹兩種新型高效混合機
  LH螺條混合機以高效、快速混合物料、由攪拌軸的螺旋帶運動下,使內外螺旋帶在較大范圍內翻動物料,內螺旋帶將物料向兩側運動,外螺旋帶將物料由兩側向內運動,使物料來回摻混,另部分物料被螺旋帶推動下,沿軸向徑高頻干燥機和微波干燥機,所產生的高頻電磁場和微波輻射對人體的健康有一定的影響,所以必須加強安全防護措施。
  生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于1000MHz和高于3000MHz的微波能量被生物組織所吸收的比率約為20%-100%,隨頻率和生物組織的特點而有所不同。
  由于輻射波對生物體的加熱所造成的傷害作用和生理作用影響,統稱為熱效應。微波熱效應的特點是穿透深率、高污染而發愁嗎?那么,請了解下臘肉干燥機:該機運用空氣壓縮原理:液體介子吸收空氣中溫度,變成高溫低壓液氣混體介子,經過壓縮機做功,將其變成高溫高壓氣體,將溫度帶至烘干房內。不需要煤、碳、油、柴等燃料,只需要少量運行電能即可達到無污染、高節能等特點,一度電可釋放出3-4度電的熱能:立即為您節省70%以上的運行用電費用;避免烘干房易燃、易爆、漏電等事故;立即提高產品的烘干效率及質量,產生直接受益!

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
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  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
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    通用顎式破碎機和滾筒干燥設備的結構介紹
一、通用顎式破碎機的結構
  定顎、動顎上都裝有襯板,襯板上有齒牙,有助于破碎物料。襯板的作用是防止定顎、動顎受到磨損。心軸的兩端由軸承支承,其上安有連桿。連桿的連桿頭與桿身分開制造。電動機通過/ 帶帶動帶輪及偏心軸。在連桿下方的凹槽中,裝有推力板支座,前推力板及后推力板分別支承于支座上。偏心軸除在一端安有帶輪外,在另一端安裝飛輪。
  破碎腔的側壁上安有用螺釘或楔條固定的錳鋼側襯板。固定顎襯板除用螺釘固定外,下端在機架上焊有鋼板,上端有壓板,使固定顎襯板不致上下活動。動顎襯板下方支承在動顎下部的凸臺上,上方由楔鐵壓緊。
  在后推力板與后支座之間,有一組墊板,用來調整排料口寬度。增加墊板厚度,使推力板和動顎向左方推移,排料口減小。反之,減少墊板厚度,排料口將增大。
  為了防止破碎機超負荷運行導致破碎機損壞,在零件設計計算時,將后推力板制成最薄弱的一個環節,過負荷時使它首先折斷,以保護軸承及機器其他部分不受損害。通常后推力板用鑄鐵制成,并在中間鉆孔或切槽來減小其斷面尺寸,過載時它們首先折斷。這種保險裝置的缺點是出現事故后處理較為復雜,停車時間較長。
  二、滾筒干燥設備的結構
  滾筒干燥設備是通過轉動的圓筒,以熱傳導的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進行干燥的一種連續操作設備。
  其操作過程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設備的受料槽內。干燥滾筒在傳動裝置驅動下,按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。筒內連續通入供熱介質,加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化,再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下,經螺旋輸送最后干燥設備將成品輸至貯槽內,然后進行包裝。蒸發除去的濕分,視其性質可通過密閉罩,引入相應的處理裝置內;一般為水蒸氣,可直接由罩頂的排氣管放至大氣中。操作的全部過程,可連續進行;料槽的受料和成品的包裝,可間歇操作。
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